三元乙丙橡胶条高低温测试,微动磨损试验
温度的影响
成型温度指注射料筒温度、 模具温度等。 PE 加工时应特别注意喷头温度 , 一般控
制在前端温度的 70%左右。 温度过高, 虽然熔体流动较好, 但会出现熔料的收缩甚至缩
孔物料韧性变差 , 对斜主流道脱模不利 ; 温度过低会使制品粘接不牢强度较差, 对斜
主流道脱模也不利。 料筒温度通常应控制在 180-260℃, 模具温度控制为 45-60℃, 此
时 , 产品质量稳定, 应力小, 指标均好 。
5. 2 注射压力的影响
注射速度对产品的表面质量和产品尺寸有着较大的影响。 降低注射速度, 保证模具
内部应力相对均匀, 保证零件尺寸的稳定性, 速度过慢又会增大表面应力, 电镀工艺性
变差。 注射速度过快, 熔体流动过程中会夹杂部分气体, 在产品表面形成气泡等, 同时
产品的致密度下降, 易形成缩瘪和尺寸偏小。 注射压力的 设
定主要是起到保护模具和设备的作用, 注过程控制以速度控制为主。 如果注塑压力过低。
无法满足速度控制所需的压力时, 按设定的注塑压力以恒定的压力进行注射, 时熔体的
流动速度会失控 。 因此注射压力的设定应该略高于实际所需的压力, 以保证产品质量。
5. 3 保压压力
在保压阶段, 保压压力必须足够大时才能克服浇口阻力进行补缩, 而浇口阻力由于
熔体粘度增加而加大。 提高保压压力会使凝固推迟, 有助于减少制品收缩率。 保压压力
对制品的密度也有很大的影响, 提高保压压力, 可以提高制品的密度; 但是保压压力过
高会增加制品的内应力, 使制品难以脱模。
5. 4 保压时间
保压时间和制品重量之间呈现一种非线性关系。 在保压的初期阶段, 制品重量随保
压时间的而上升, 但达到一定时间后, 则重量则不再增加。 如果保压时间不足, 即保压
压力过早切换, 模内熔体在浇口冻封之前发生倒流, 导致制品由于补缩不足而出现孔穴,
凹陷及内部质量下降等, 制品收缩率加大, 密度变小。 但是过长的保压时间不仅会延长
成型周期, 增加能耗, 而且会引起浇口处的应力集中, 制品断裂。
5. 5 流量
注射的流量会影响到制品的出料量以及制品的外观和饱满度, 也是保证制品质量的
一个重要因素 。