三元乙丙橡胶条高低温测试，微动磨损试验

三元乙丙橡胶条高低温测试，微动磨损试验

温度的影响

成型温度指注射料筒温度、 模具温度等。 PE 加工时应特别注意喷头温度 ， 一般控

制在前端温度的 70%左右。 温度过高， 熔体流动较好， 但会出现熔料的收缩甚至缩

孔物料韧性变差 ， 对斜主流道脱模不利 ； 温度过低会使制品粘接不牢强度较差， 对斜

主流道脱模也不利。 料筒温度通常应控制在 180-260℃， 模具温度控制为 45-60℃, 此

时 ， 产品质量稳定， 应力小， 指标均好 。

5. 2 注射压力的影响

注射速度对产品的表面质量和产品尺寸有着较大的影响。 降低注射速度， 保证模具

内部应力相对均匀， 保证零件尺寸的稳定性， 速度过慢又会增大表面应力， 电镀工艺性

变差。 注射速度过快， 熔体流动过程中会夹杂部分气体， 在产品表面形成气泡等，

产品的致密度下降， 易形成缩瘪和尺寸偏小。 注射压力的 设

定主要是起到保护模具和设备的作用， 注过程控制以速度控制为主。 如果注塑压力过低。

无法满足速度控制所需的压力时， 按设定的注塑压力以恒定的压力进行注射， 时熔体的

流动速度会失控 。 注射压力的设定应该略高于实际所需的压力， 以保证产品质量。

5. 3 保压压力

在保压阶段， 保压压力必须足够大时才能克服浇口阻力进行补缩， 而浇口阻力由于

熔体粘度增加而加大。 提高保压压力会使凝固推迟， 有助于减少制品收缩率。 保压压力

对制品的密度也有很大的影响， 提高保压压力， 可以提高制品的密度； 保压压力过

高会增加制品的内应力， 使制品难以脱模。

5. 4 保压时间

保压时间和制品重量之间呈现一种非线性关系。 在保压的初期阶段， 制品重量随保

压时间的而上升， 但达到一定时间后， 则重量则不再增加。 如果保压时间不足， 即保压

压力过早切换， 模内熔体在浇口冻封之前发生倒流， 导致制品由于补缩不足而出现孔穴，

凹陷及内部质量下降等， 制品收缩率加大， 密度变小。 过长的保压时间不仅会延长

成型周期， 增加能耗， 会引起浇口处的应力集中， 制品断裂。

5. 5 流量

注射的流量会影响到制品的出料量以及制品的外观和饱满度， 也是保证制品质量的

一个重要因素 。