顺丁橡胶耐划痕性测试，往复摩擦磨损试验
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是： 首先将粒状或粉状塑料加入机筒内， 并通过
螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态， 然后机器进行合模和注射座前移， 接
着向注射缸通人压力油， 使螺杆向前推进， 从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入
温度较低的闭合模具内， 经过一定时间和压力保持（又称保压）、 冷却， 使其固化成型，
便可开模取出制品。
注塑成型的基本要求是塑化、 注射和成型。 塑化是实现和保证成型制品质量的前提，
而为满足成型的要求， 注射必须保证有足够的压力和速度。 同时， 由于注射压力很高，
相应地在模腔中产生很高的压力， 因此必须有足够大的合模力。 由此可见， 注射装置和
合模装置是注塑机的关键部件。
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2、 热塑性塑料注射成型常见问题及原因
1. 制品填充不足
1) 料桶， 喷嘴及模具的温度偏低 2) 加料量不足 3) 料桶内的剩料太多 4) 注射压力太
小 5) 注射速度太慢 6) 流道和浇口尺寸太小， 浇口数量不够， 切浇口位置不恰当 7) 型腔
排气不良 8) 注射时间太短 9) 浇注系统发生堵塞 1) 塑料的流动性太差 。
2. 制品有溢边
1) 料桶， 喷嘴及模具温度太高 2) 注射压力太大， 锁模力太小 3) 模具密合不严， 有
杂物或模板已变形 4) 型腔排气不良 5) 塑料的流动性太好 6) 加料量过大 。
3. 制品有气泡
1) 塑料干燥不够， 含有水分 2) 塑料有分解 3) 注射速度太快 4) 注射压力太小 5) 麻烦
温太底， 充模不完全 6) 模具排气不良 7) 从加料端带入空气 。
4. 制品凹陷
1) 加料量不足 2) 料温太高 3) 制品壁厚与壁厚相差过大 4) 注射和保压的时间太短 5)
注射压力太小 6) 注射速度太快 7) 浇口位置不恰当 。
5. 制品有明显的熔合纹
1) 料温太低， 塑料的流动性差 2) 注射压力太小 3) 注射速度太慢 4) 模温太低 5) 型腔
排气不良 6) 塑料受到污染 。
6. 制品的表面有银丝及波纹
1) 塑料含有水分和挥发物 2) 料温太高或太低 3) 注射压力太小 4) 流道和浇口的尺寸
太大 5) 嵌件未预热回温度太低 6) 制品内应力太大 。
7. 制品的表面有黑点及条纹
1) 塑料有分解 2) 螺杆的速度太快， 背压力太大 3) 喷嘴与主流道吻合不好， 产生积
料 4) 模具排气不良 5) 塑料受污染或带进杂物 6) 塑料的颗粒大小不均匀 。
8. 制品翘曲变形
1) 模具温度太高， 冷却时间不够 2) 制品厚薄悬殊 3) 浇口位置不恰当， 切浇口数量
不合适 4) 推出位置不恰当， 且受力不均 5) 塑料分子定向作用太大 。
9. 制品的尺寸不稳定
1) 加料量不稳定 2) 塑料的确颗粒大小不均匀 3) 料桶和喷嘴的温度太高 4) 注射压力
太小 5) 充模和保压的时间不够 6) 浇口和流道的尺寸不恰当 7) 模具的设计尺寸不恰当 8)
模具的设计尺寸不准确 9) 推杆变形或磨损 10) 注射机的电气， 液压系统不稳定 。
