未硫化橡胶耐热性测试，挠性循环磨损试验
开炼机的混炼工艺和硫化工艺
2. 1 混炼工艺
（1） 根据实验配方， 准确称量生胶和除液体软化剂以外的各种配合剂的量， 观察生
胶和各种配合剂的颜色与形态；
（2） 检查开炼机辊筒及接料盘上有无杂物， 如有先清除杂物； 3、 开动机器， 检查
设备运转是否正常；
（3） 将辊距调至规定大小（根据炼胶量确定）， 调整并固定挡胶板的位置；
（4） 将塑炼好的生胶沿辊筒的一侧放入开炼机辊缝中， 采用捣胶、 打卷、 打三角包
等方法使胶均匀连续的包于前辊， 在辊距上方留适量的堆积胶， 经过 2—3 分钟的滚压、
翻炼， 形成光滑无隙的包辊胶；
16
（5） 按下列加料顺序依次沿辊筒轴线方向均匀加入各种配合剂， 每次加料后， 待其
全部吃进去后， 左右 3/4 割刀各两次， 两次割刀间隔 20 秒钟；
(6) 加料顺序： 小料（固体软化剂、 活化剂、 促进剂、 防老剂、 防焦剂等） →大料
（炭黑、 填充剂等） →液体软化剂→硫黄和超速级促进剂
（7） 割断并取下胶料， 将辊距调整到 0. 5mm， 加入胶料薄通， 并打三角包， 薄通 5
遍；
（8） 按试样要求， 将胶料压成所需厚度， 下片称量质量并放置于平整、 干燥的存胶
板上(记好压延方向、 配方编号) 待用。
（9） 关机， 清洗机台。
2. 2、 硫化工艺（无转子硫化仪）
无转子硫化仪: 是橡胶加工行业控制橡胶质量， 快速检验及橡胶基础研究应用*
广泛的仪器， 为橡胶*优化配方组合提供了**的数据， 可**测出焦烧时间、 正硫
化仪时间、 硫化指数及*大、 *小转矩等参数。
