硫化橡胶回弹性测定，阻燃橡胶阻燃性测试
打卷法:将包辊胶割开， 顺势向下翻卷成圆筒状至胶料全部卷起， 将卷筒胶垂直插人辊筒间隙，
这样反复至规定的次数到混炼均匀为止。
走刀法:用割刀在包辊胶上交叉割刀， 连续走刀， 但不割断胶片， 使胶料改变受剪切力的方向， 更新
堆积胶。 翻炼操作通常是3-4分钟， 待胶料的颜色均匀一致， 表面光滑即可终止。
(5) 混炼胶的称量:按配方的加入量， 混炼后胶料的*大损耗为总量的0. 6%以下， 若超过这一数值，
胶料应予报废， 须重新配炼。
（6) 混炼时的注意事项:
a. 在开炼机上操作必须严格按操作规程进行， 要求高度集中注意力。
b. 割刀时必须在辊筒的水平中心线以下部位操作。
c. 禁止带手套操作。 辊筒运转时， 手不能接近辊缝处， 双手尽量避免越过辊筒水平中心线上部， 送
料时手应作握拳状。
d. 遇到危险时应立即拉动安全刹车。
e. 留长辫子的学生要求戴帽或结扎成短发后操作。
4. 胶料模型硫化
成型实验是要制备一块16OmmXl2OmmX2mm 的硫化胶片， 供机械性能测试用。
模型硫化是在25OkN 平板硫化机上进行的， 模型则是型腔尺寸为16OmmXI2Omm， 2mm 的橡胶标准试片
用的平板模。 ，
(]) 混炼胶试样的准备。
混炼胶经开炼机热炼成柔软的厚胶片， 裁剪成一定的尺寸备用。 胶片裁剪的平面尺寸应略
小于模腔面积， 而胶片的体积要求略大于模腔的容积。
(2) 模具预热。
模具经清洗千净后， 也可以在模具内腔表面涂上少量脱模剂， 置于硫化机的平板上， 在硫化温
度145
o C 下预热约3Omin。
(3) 加料模压硫化。 '
将已准备好的胶料试样毛坯放人已预热好的模腔内， 并立即合模置于压机平板的中心位置， 开
动压机加压， 胶料硫化压力为2. OMPa。 当压力表指针指示到达所需的工作压力时， 开始记录硫化时间，
本实验要求保压硫化时间为]Omin， 在硫化到达预定时间稍前时， 去掉平板间的压力， 立即趁热脱模。
(4) 硫化胶试片制品的停放。
脱模后的试片制品放在平整的台面上在室温下冷却并停放6-12h， 才能进行性能测试。
五. 硫化胶机械性能测试
按照各种专门测试性能的方式进行测定。
