橡胶阻燃测试，刀具磨损测量

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胶料混炼

(1) 调节辊筒的温度在50-6O

o C 之间， 后辊较前辊略低些。

(2) 包辊:塑炼胶置于辊缝间， 调整辊距便塑炼胶既包辊又能在辊缝上部有适当的堆积胶。 经2-3分钟

的辊压、 翻炼后， 使之均匀连续地包裹在前辊筒上· 形成光滑无隙的包辊胶层。 取下胶层， 放宽辊距至

1. 5mm 左右， 再把胶层投人辊缝使其包于后辊， 准备加人配合剂。

(3) 吃粉:不同配合剂要按如下顺序分别加人。

加人固体软化剂， 这是为了 增加胶料的塑性以便混炼操作， 因为分散较困难， 先加

人是为了 有较长时间混合， 有利于分散。

再加人促进剂、 防老剂种硬酯酸。 促进剂和防老剂用量少， 分散均匀度要求高， 也应较早加人多混

些时间(有助于分散) 。 有些促进剂如 DM 类对胶料有增塑效果， 早些加人利于混炼。 防老剂早些

加人又可以防止混炼时可能出现温升而导致的老化现象。 硬醋酸是表面活性剂， 它可以改善亲水性的配

合剂与高分子之间的湿润性， 当硬醋酸加人后， 就能在胶料中得到良好的分散。

再加人氧化锌， 氧化锌是亲水性的， 在硬醋酸之后加人有利于其在橡胶中的分散。

再加人补强剂和填充剂。 这样两种助剂配比较大， 要求分散好本应早些加人， 但由于混炼时间过长

会造成粉料结聚。 应采用分批、 少量投入法， 需要相当长的时间才能逐步混人到胶料中。

富液体软化剂具有润滑性， 又能使填充剂和补强剂等粉料结团， 不宜过早加人， 通常要在填充剂和

补强剂漫人之后才加人的。

**是*后加人的， 这是为了防止混炼过程出现焦烧现象， 通常在混炼后期加人。 但对于丁腈胶混

炼， **则宜早些加， 因为它在丁腈胶中分散尤其困难。 若配方中的**用量高达30-50份的硬

质胶中， 如果*后加硫， 在较短时间内是难以分散均匀的， 而混炼时间过长又易引起焦烧， 此情况下，

可以先加**混匀， *后才加大促进剂， 即促进剂和**必须前后分开加入。

吃粉过程每加入一种配合剂后都要捣胶两次。 在加人填充剂和补强剂时要让粉料自然地进入胶料中，

使之与橡胶均匀接触混合， 而不必急于捣胶， 还需逐步调宽辊距， 使堆积胶保持在适当的范围内。

待粉料全部吃进后， 由中央处割刀分往两端， 进行捣胶操作促使混炼均匀。

(4) 翻炼:全部配合剂加人后。 将辊距调至0. 5-1. 0mm， 通常用打三角包、 打卷或折叠及走刀法等迸行

翻炼至符合可塑度要求时为止。 翻炼过程应取样测定可塑度。

打三角包法:将包辊胶割开用右手捏住割下的左上角， 将胶片翻至右下角， 用左手将右上角胶片翻至

左下角， 以此动作反复至胶料全部通过辊筒。