橡胶检测成分分析，牛仔布耐磨测试
橡胶成分测试的作用 主要是体现在， 比如橡胶产品出现严重质量问题，
又找不到具体原因， 这时候可以先通过橡胶成分分析， 分析出主体成分， 对
主体成分进行成分检测或成分测试， 来对其进行物理或化学实验， 确定其是否存
在问题。
橡胶测试主要分化学与物理两个方面。 化学分析的任务包括对原材料的成分
定性和定量。
以及将未知成分的橡胶实物剖析后用 常规分析或仪器分析进行化学成分测
定。 物理测试也可分为两方面； 一是测定未硫化胶料的加工性能， 为生产部『 提
供必要的技术数据； 二是测定硫化胶(试片 或取白成品)的力学性能。 橡胶在加工
过程中其流动会受到内 部阻力(黏度)的阻碍。
这种内 部阻力随胶种和配方不同而各异， 会对各个加工环节产生负 面影响，
确切掌握这种影响的程度十分必要。 传统黏度测定仪器(例如威廉氏可蚺
度计)虽可提供可塑性数据， 但测得的是静态条件下的流础性， 不能反映动态状
态下的胶料谢c动性。 为此， 研发了 挤(压)出 型的加工性能试验装置。 胶辩无沦在
炼胶机的辊筒(开炼机、 压延机)。
转子(密炼机)或螺杆沟槽(挤出 机)中受力时都处于动态条件之下。 吲此， 崩
丁这方面的测试敬备必须模拟这种动态受力状况。 基于这种考虑， 有两种供这方
面使用 的测试仪器问世， 它们都是模拟挤(压)出 条件下的受力状况『 iii进行设计
的。 1盂山都加L性能试验仪试验装置如图I所示。
料筒的直径为19 05 mm， 优点屉装料快速， 易于清洗． 柱塞长度为25 mm，
剪切速率1—3 000 S～ 。 柱牵移动速度为0 25—250mndrain． *小变量为0 25 mm
／ mh． 试验温度38℃～ 232℃。 通过试验町制定胶料的发观枯度”、 剪切应力f、
口 型膨胀率(％ )、 心力松弛以厦焦烧等多 种NY-性能。
