金属泊松比检测，钢丝绳蠕变试验
塑料齿轮由于它的质轻、 价廉， 传动噪声小， 不需后加工， 生产工序少， 又因其强度和刚度接近
于金属材料， 可以代替有色金属和合金， 因此， 它在工业上的应用正在逐步扩大， 现已广泛应用
于机械、 仪表， 电讯、 家用电器、 玩具产品和各种记时装置中。 由于成型塑料齿轮的模具有其特
殊性， 因而塑料齿轮形成了一种特殊类型的注射模。
2 齿轮材料
齿轮材料纤综合考虑使用性能、 工艺性能和经济性， 选用聚甲醛(又称 POM) ， 该材料具有优异
的综合性能， 强度、 刚性高， 抗冲击， 疲劳、 蠕变性能较好， 自润滑性能优良， 摩擦系数小且耐
摩性好， 吸水小， 产品尺寸稳定， 适用于制造各种齿轮、 传动零件或减摩零件等。
3 注射工艺
3 .1 温度
注射过程中的温度主要足指熔胶温度和模具温度， 因为两者都对整个注射过程有重要影响。 要同
时有*高的充填速度， 又能保持塑件的特性， 就需要有适当的熔胶温度。 模温越高， 填模速度越
快。 模温控制塑料的充填速度、 成品冷却时间和成品的结晶度。 实际生产中聚甲醛塑料合理的喷
嘴温度和料筒见表 1 。
模具温度对齿轮成型周期及成品质量(如应力、 系数率、 尺寸公左、 机械性能等) 有决定性影响的
参数， 对 POM 材料而言， 成型齿轮的模温控制范围为 90 度 C~ 1 20 度 C。
3 .2 注射压力与模温的关系
注射压力对塑料充填起决定性作用， 而注塑压力与塑料温度、 模具温度又是相互制约的。 利用注
塑绘图法， 找出能止产优良成品的**参数组合， 通过射胶压力与模具温度关系图， 就可以找出
合理的射胶压力和模具温度组合， 如图 1 所示。 由曲线图可知,ABCD 范围内的各点， 代表能生
产优质产品的压力和棋具温度组合。 超过 CD 曲线便会造成成品飞边或尺寸过大； 低于 AB 曲线
会造成成品尺寸过小或充填不满， **的组合在 X 点， 因它容许有*大的参数变化范围。
4 模具结构及制造
目前， 大多数注射成型齿轮的模数在 lun 以下， 为防止齿轮变形和收缩， 齿轮厚度在 2~ 3m m
左右。 模 具结构如图 2 所示， 成型齿轮注塑模采用均匀分布的 3 点浇门如图 3 所示， 这样一方
面町以保证齿轮的精度， 另一方面可以去除点浇口废料。 齿轮采用顶杆顶出， 型芯采用镶件结构。
在设计齿轮模具型腔时， 要正确掌握齿轮各参数的收缩状况， 如果计算收缩率和实际收缩率有较
大差距， 则需重新制造型腔。 型腔的加工精度是保证塑判齿轮精度的主要手段， 该模具采用加工
精度较高的精密线切割加工齿轮的型腔。 对单个零件的加工精度， 要注意检测零件的尺寸公左和
形位公差。 对成型齿轮的组合件， 要求其同轴度达到 0.003m m 。
