手表可靠性测试，不锈钢盐雾试验测试
测试性设计
一个经济、 有效的产品， 在研发设计阶段， 就应该考虑设备在使用时能够
提供适当的测试与检验能量及其可能性与可行性。 大部份的研发设计， 在设计
初期往往忽略在生产制造及顾客使用时测试能量的必要性， 等到了发展后期才
想到增加此一能量， 结果只有造成困扰及增加成本。
设计人员必须了解产品详细的可测试性、 维修保养需求、 及支持设备性能
等， 才能在采用自动测试、 自我测试、 或手动测试之间作设计择优的决定。 测
试性设计常见的检核项目如下： (1)。 设计是否视需要使用自测设备？ (2)。 自
测项目 的内容与深度是否与维护度水平相匹配？ (3)。 自测功能是否自动化？
(4)。 是否具备故障直接指示装置(如指示灯、 音响讯号等)？ (5)。 是否视需要
使用持续性的功能监测设备？ (6)。 是否提供测试点以协助检查及隔离故障或
失效部位？ (7)。 测试点位置是否很容易接近并且与维护需求相匹配？ (8)。 测
试点次序是否按功能需求及测试方便性安排？ (9)。 对于可更换零件是否提供
直接功能测试点？ (10)。 测试点是否加上适当的标签、 编上唯一的编号及加注
应显示的信号与输出量测值？ (11)。 测试点是否有足够的照明， 以利看清号码、
卷标及信号值？ (12)。 模块之间是否有足够的位置与空间， 以利装配、 测试与
维修作业之进行而不会影响或移动其它组件？ (13)。 重要件或有操作寿限件是
否加装或配备定时器？
（6） 操作、 储存与运输设计
系统与设备一但制造完成后， 其性能随时间会有所改变， 特别是在漫长的
后勤补给搬运及储存期间， 设备会恶化或功能退化。 为减低性能退化情形， 保
持设备固有的设计入可靠性， 在设计之初必须确定设备在储存、 搬运、 运输、
惰态(domancy) 、 储存定期测试期间所可能造成的疵病、 预测其变化率、 分析
这些疵病可能引起的效应， 设计及选用适当的保存、 包装及运送打包措施与材
料， 并拟订定期测试程序、 维修及监测计划， 以掌握及管制设备的可靠性与操
作备便性。
操作、 储存及运输设计常见的检核项目如下： (1)。 设计时是否已经考虑
储存与运输的环境需求？ (2)。 零件寿命是否都已经确定？ (3)。 寿限件是否订
定有维修更换作业规定与程序？ (4)。 设备的搬送与运输环境条件是否已经规
定清楚？ (5)。 设备是否容易拆装， 以便运送到另一地点？ (6)。 设备拆装后重
新组合操作是否影响其性能及可靠性？ (7)。 设备搬运设备及打包需求是否规
定清楚？ (8)。 设备搬运设备的选用是否基于成本效益而加以考虑？ (9)。 设备
包装是否按机能不同而加以设计？ (10)。 设备的储存环境条件是否已经规定清
楚？ (11)。 设备经长期储存后是否会造成或发生过度降级或退化现象？ (12)。
设备在储存期间是否拟订定期测试及维修需求？ (13)。 设备在储存期间的定期
测试及维修需求是否已经消除或减低至*少？ (14)。 设备在储存期间的定期测
试及维修资源是否规定清楚？ (15)。 所有测试电缆、 接线是否加上标识？ (16)。
零件与模块的维修更换是否很便捷？ (17)。 维修门是否开在适当的位置、 使用
活也门， 以利维修作业之进行？ (18)。 维修开口大小是否适当、 并作**布置，
以满足维修需求？ (19)。 维修门或开口是否加以标志， 以说明可以接近的对象、
机件或工具？ (20)。 利用绞炼开合的维修门在打开时是否能够支撑固定？ (21)。
维修门或开口是否使用*少的锁紧机件？ (22)。 锁定机件是否采用急释机构设
计？ (23)。 维修门之开关是否可以不必使用其它工具？ (24)。 维修门开关工具
数量需求是否保持*少， 并尽可能使用标准工具？
