可靠性测试第三方实验室,镀层盐雾实验
可靠性改进
可靠性改进是生产过程中, 提升可靠性的*有利手段, 也是唯一可以使生产可靠性高出设计可靠性的方法。 通过对工艺、
设备的有效控制, 可以使生产可靠性无限接近设计可靠性; 只有在生产过程中对可靠性的改善, 才可以让生产可靠性超过
设计可靠性。
依靠产品在可靠性测试时的不良、 使用期的实际信息, 优化产品系统结构, 采用新材料、 新技术和新工艺, 提高产
品所用的各种元器件、 零部件质量等级, 必要时调整其安全系统和降额系数, 以提高产品的可靠性水平, 这些活动统称为
可靠性改进。 它是质量改进的重要组成部分, 可以用 PDCA 循环来处理, 也可以用 SPC中的二十字真经来指导作业“找
出异因、 查明真象、 改善措施、 防止再犯、 形成标准”。
四、 产品贮存和运输的控制;
产品贮存/运输控制的基本要求: 不让产品受到额外的应力; 对贮存而言, 需要控制温、 湿度, 防止挤压、 倒塌等, 必要
时防静电; 运输过程中要防止受到超标准的振动、 碰撞等, 必要时控制温度、 温度和静电;
五、 人员的培训
无论是从那个方面来说, 人员的培训都应该做好。 按照 ISO9000 的要求和规定,我们应该把各个岗位的人员培训到*合适
的程度。 在所有的培训当中, 操作工人的培训*容易被忽视, 在自动化程度不高的情况下, 操作工人的培训恰恰是*重要
的。
这一节, 概括性较强, 主要是其指导思想与 ISO9000 一致。 一个满足 ISO9000 要求的公司,也就做得很好。 较
难的是: 每次发现异常后的改善。 它需要良好的沟通和浑厚的技术基础, 它要求工作人员在工作中不断地积累经验。
第五节 可靠性实施
通常状况下, 在一个公司里, 先进行生产, 当生产进行到一定阶段后, 才开始考虑质量控制, *后随着时间的推移, 产品
隐含的问题慢慢暴露出来, 才体会到要进行可靠性控制, 才考虑到需要一名可靠性工程师。 作为一名可靠性工程师, 在这
种情况下, 如何推行可靠性工作? 一般情况下, 实施可靠性分为: 编写计划、 可靠性测试、 可靠性提升、 可靠性保持等四
大步;
其实可靠性工作中*主要、 *有效、 *根本的是上面四大步之外的第五步: 可靠性设计; 但目前 99%以上的公司(除**
企业外) 其可靠性设计都只停留在前四步, 没有充分的可靠性设计。 我们也就不在这里讨论如何实施可靠性设计的问题(各
位大虾在今后的工作中, 应该把这为主要目标)。
现在, 你有幸成为一个公司的可靠性工程师, 那么你要做的就是前面四步。