可靠性测试第三方实验室，镀层盐雾实验

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可靠性改进

可靠性改进是生产过程中， 提升可靠性的*有利手段， 也是唯一可以使生产可靠性高出设计可靠性的方法。 通过对工艺、

设备的有效控制， 可以使生产可靠性无限接近设计可靠性； 只有在生产过程中对可靠性的改善， 才可以让生产可靠性超过

设计可靠性。

依靠产品在可靠性测试时的不良、 使用期的实际信息， 优化产品系统结构， 采用新材料、 新技术和新工艺， 提高产

品所用的各种元器件、 零部件质量等级， 必要时调整其安全系统和降额系数， 以提高产品的可靠性水平， 这些活动统称为

可靠性改进。 它是质量改进的重要组成部分， 可以用 PDCA 循环来处理， 也可以用 SPC中的二十字真经来指导作业“找

出异因、 查明真象、 改善措施、 防止再犯、 形成标准”。

四、 产品贮存和运输的控制；

产品贮存/运输控制的基本要求： 不让产品受到额外的应力； 对贮存而言， 需要控制温、 湿度， 防止挤压、 倒塌等， 必要

时防静电； 运输过程中要防止受到超标准的振动、 碰撞等， 必要时控制温度、 温度和静电；

五、 人员的培训

无论是从那个方面来说， 人员的培训都应该做好。 按照 ISO9000 的要求和规定，我们应该把各个岗位的人员培训到*合适

的程度。 在所有的培训当中， 操作工人的培训*容易被忽视， 在自动化程度不高的情况下， 操作工人的培训恰恰是*重要

的。

这一节， 概括性较强， 主要是其指导思想与 ISO9000 一致。 一个满足 ISO9000 要求的公司，也就做得很好。 较

难的是： 每次发现异常后的改善。 它需要良好的沟通和浑厚的技术基础， 它要求工作人员在工作中不断地积累经验。

第五节 可靠性实施

通常状况下， 在一个公司里， 先进行生产， 当生产进行到一定阶段后， 才开始考虑质量控制， *后随着时间的推移， 产品

隐含的问题慢慢暴露出来， 才体会到要进行可靠性控制， 才考虑到需要一名可靠性工程师。 作为一名可靠性工程师， 在这

种情况下， 如何推行可靠性工作？ 一般情况下， 实施可靠性分为： 编写计划、 可靠性测试、 可靠性提升、 可靠性保持等四

大步；

其实可靠性工作中*主要、 *有效、 *根本的是上面四大步之外的第五步： 可靠性设计； 但目前 99%以上的公司（除**

企业外） 其可靠性设计都只停留在前四步， 没有充分的可靠性设计。 我们也就不在这里讨论如何实施可靠性设计的问题（各

位大虾在今后的工作中， 应该把这为主要目标）。

现在， 你有幸成为一个公司的可靠性工程师， 那么你要做的就是前面四步。