器件可靠性测试，不锈钢盐雾测试

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第四节 可靠性保证

研发阶段， 产品可以达到较高的可靠性要求， 这只是第一步， 只说明产品内在可靠性能达到要求（下文简称“设计可靠性”）；

但在生产制造过程中， 若无适当的质量控制或可靠性措施， 就会引起可靠性退化现象； 批量生产的产品的可靠性， 下文简

称“生产可靠性”。 实际上， 在绝大部分企业内， 生产可靠性都会比研发可靠性差。 大家都知道， 产品在工厂进

行了各种测试， 但由于测试设备和运行操作都比较正确， 在这种情况下往往处于较好的磨合状态， 问题尚不能及时暴露；

而实际使用中运行条件（如野外的风沙， 海上的风浪等） 和使用人员的文化素质以及操作水平往往不够规范， 在使用中失

效的发生频率要高得多。 从整个系统上来保证可靠性得以“延续” 是必要的。

一、 文件的控制

文件控制的基本要求： 保证所有使用的文件都是有效文件。

文件是知识的表现形式（如培训资料等）、 是指导作业的基础（如操作指导文件等）、 是衡量产品质量的标准（如检验规范

等）、 是处理异常事情的依据（如合同等）， 是一个公司必不可少的东西， 而公司也应该确保文件的正确性和充分性。 对文

件的控制， 包括对客户资料的控制、 各种标准的控制、 公司内部四级文件（质量手册、 程序文件、 操作指导、 作业记录）

的控制， 一般由文控中心（或资料室） 来完成文件的控制。

为方便控制， 所有要求控制的文件都应该有编号、 版本号； 文控中心通过对每一次发放做记录来完成新文件的发放、 新旧

文件的更换， 保证使用者手上只有一个*新版本。 为方便查找， 文控中心可以通过一些 Excel 表格、 Access数据库来管理

文件；

怎么与 ISO9000 如此相似？ 其实也就我从 ISO9000 上摘录下来的。

对原材料， 通过检验来控制质量。 对原材料分为两类检验： 一是性能方面的常规检验， 针对每批进货检验， 采用两方都同

意的 AQL 依 GB2828 抽样、 检验； 二是可靠性方面的例行测试， 在一段时间（一个月、 或一个季度）内进行一次测试，

采用两方都同意的 RQL 依 GB2829 抽样、 检验。 对检验结果的记录、 统计和分析， 也直接影响到采购量的多少，以及是

否有必要更换供应商等等。 一般要求， 每种原材料至少有两家供应商。

对供应商， 主要能过产品质量、 交货期、 服务等方面考查， 并给予适当的评价， 必要时到供应商生产地点做现场审查； 以

确认供应商能及时地提供性能稳定的产品。

三、 生产过程和异常改善的控制

生产过程控制的基本要求： 制作流程中的每个工艺都满足相应的规范要求；

对生产过程而言， 要求每次投入生产的物料都是合格物料并有明确的标识， 每个工艺中用到的设备在有效校验期内、 设备

的参数设定正确， 每个工位的操作过程与操作指导完全一致， 每个工艺的输出满足标准要求， 每个操作指导是*新有效版

本等等。 对生产过程中可靠性出现的异常， 应该有记载， 找出原因、 分析改善、 防止再发， 并按改善后的内容，写入标准，

指导今后作业。 生产制作的控制主要考虑以下几个方面。

3.1 生产工艺过程的可靠性控制

一般说来， 生产工艺由生产制造加工方法、 设备、 工序、 作业标准（规程）、 检测方法等要素构成。 同一种产品往往可采用

各种不同的工艺制造； 相同的工艺， 如果构成要素的参数表述不同， 对产品可靠性影响的作用也会有所不同。 生产工艺对

可靠性指标的作用与影响如下图所示：