lcm可靠性测试，零部件盐雾试验
显然， 优良的工艺方法是生产过程中可靠性增长的保证。 众所周知， 产品在生产过程中又常会有许多随机事件发生，
产品在使用过程中也存在很多随机事件直接影响产品的可靠性， 这就使定量表示生产工艺对可靠性指标的影响有相当困难，
但我们可以把工艺引起的故障原因分析归类（见下图）。
由工艺引起的故障原因除了 1 .1 产品参数标准与 1 .3 检验测试标准外， 其余的都会导致生产过程中可靠性的退化。
在生产工艺方面实行可靠性控制， 有两大任务。
①通过完善工艺结构， 改进工艺方法， 制定与实施作业标准等措施， 保障生产过程中减少乃至消除可靠性退化。
②通过工艺方面的可靠性分析、 评审， 找出影响可靠性的各种隐患， 反馈给设计部门更正， 改进设计质量， 以提高产品的
内在可靠性。
3.2 设备的工艺可靠性控制
设备的工艺可靠性是指在规定范围和时间内， 设备保持满足工艺过程中与其有关的质量指标数值的性质。 它是引起产品可
靠性退化的重要因素。
依据设备在生产工艺过程中接受的任务不同， 一般分为生产设备、 检测设备和运输设备等， 可靠性控制内容与要求主要有：
1 ． 生产设备的工艺可靠性控制
生产设备的工艺可靠性与其本身的完善程度、 自动化水平、 工作原理与控制方式等情况有密切联系。
用来减轻工人劳动强度或弥补人类工作能力的生产设备， 因其使用效果取决于工人的技术熟练程度（如手工操作的电焊机），
则其工艺可靠性控制要由操作工人素质（如技术水平、 工作责任心等） 来保证。 为此， 要重视和强化生产操作工人的质量
意识教育和业务技能培训， 制订与坚决实施先进合理的作业标准， 通过人的控制， 完成工艺任务的设备装置工艺可靠性。
因加工结果与设备装置的调整及工艺参数密切相关， 故应明确规定需控制的工艺参数值， 严密监控工艺流程或工序， 以保
证工艺参数值稳定， 从而保证这些设备装置的工艺可靠性。
用于自动控制的生产设备， 则应重视和保证传感器、 计算机程序等硬、 软件的可靠性， 以保证设备的工艺可靠性。
2． 检测设备的工艺可靠性控制
检测设备用于测量生产过程中工艺参数（此部份测试直接影响工艺过程的可靠性） 或检验成品/半成品的质量状况（此部份
虽本身不直接影响工艺过程的可靠性， 但检测不正确既会影响对上道工序工艺可靠性做出正确评估， 又影响下道工序的工
艺可靠性）。 必须按 ISO1 001 2《计测设备的质量保证要求》 配备齐全， 检定合格， 严格管理。如检测设备精度一定
要满足工艺参数测量要求， 并与其相匹配， 量值传递和溯源要保证计量准确、 量值可靠； 没有通过 ISO 标准，也应该有足
够的证据说明设备能满足生产需要。
3． 运站设备的工艺可靠性检测
生产过程中， 免不了产品、 半成品或零部件的搬运、 包装、 保管和运输等工序， 也就必然要使用一些传递、 运输方面设备。
这就要注意和防止振动、 冲击、 压力及环境等因素对产品可靠性的影响， 并加以严格控制， 以防止可靠性退化。
4. 设备使用过程的可靠性控制
绝大多数产品在使用期内的失效率与其使用状况密切相关。 产品的可靠性随使用条件、 使用时间而变化， 如超额使用时，
失效率提高， 有效使用期缩短。 使用过程中的可靠性控制就成为可靠性管理十分重要的环节了。
一般说来， 随着使用时间的延长， 产品系统在内外各种原因及使用中所产生的各种能量（如： 机械能、 热能、 化学能、 电
磁能等） 的影响下可靠性会降低。 不同结构、 不同用途的产品系统， 其使用周期（从使用至报废为止的整个产品生命周期，
包括： 工作期、 停工期和维修期） 也不相同。
我们按产品工作期内特征进行分类， 并根据这些特征采取可靠性控制措施， 以延长产品保持正常工作能力的时间（详见表
6）。 表 6：
工作期特征 示例产品 无故障时间要求 可靠性控制措施
修理 维护保养
连续不断工作 发电站组监控仪表 √ 全部使用工作时间 载荷频谱分析技术辅助分析和检测可靠度
周期性工作 机床 √ 两次修理之间工作期 不知道， 我也没有查到
季节性工作 农业机械渔业机械 √ 季节工作持续时间 不知道， 我也没有查到
断续工作 汽车 视情况而定 工作所需时间 不知道， 我也没有查到
短期性工作 ***药 × 储存时间+工作 不知道， 我也没有查到
