德国HYDAC液压马达KM1/5.5 L3LA XOA 4NL1/375油泵
KM1/5.5 L3LA XOA4NL1/375
KM1/6.3 L3LA XOA 4NL1/375
KM1/8 L3LA XOA 4NL1/375
KM1/9.6 L3LA XOA 4NL1/375
KM1/11 L3LA XOA 4NL1/375
KM1/14 L3LA XOA 4NL1/375
KM1/16 L3LA OA 4NL1/375
KM1/19 L3LA XOA4NL1/375
KM1/22 L3LA XOA4NL1/375
一：用于安全保护时，将压力继电器设置在夹紧液压缸的一端，液压泵启动后，将工件夹紧，此时夹紧液压缸的右腔压力升高，当升高到压力继电器的调定值时，压力继电器动作，发出电信号使2YA通电，于是切削液压缸进刀切削。在加工期间，压力继电器微动开关的常开触点始终闭合。若工件没有夹紧，压力继电器2断开，于是2YA断电，切削液压缸立即停止进刀，从而避免工件未夹紧被切削而出事故。
第二：用于控制执行元件的顺序动作时，液压泵启动后，2YA通电，液压缸左腔进油，推动活塞方向右移。当碰到限位器（或死挡铁）后，系统压力升高，压力继电器发出电信号，使1YA通电，高压油进入液压缸的左腔，推动活塞右移。这时若3YA也通电，液压缸的活塞快速右移;若3YA断电，则液压缸的活塞慢速右移，其慢速运动速度由节流阀调节。
第三：用于液压泵卸荷时，压力继电器不是控制液压泵停止转动，而是控制二位二通电磁阀，将液压泵5输出的压力油流回油箱，使其卸荷。
第四：用于液压泵的启闭时，有两个液压泵，高压小流量泵，低压大流量泵。当活塞快速下降时，两泵输出压力油。当液压缸活塞杆抵住工件开始加压时，压力继电器在压力油作用下发出动作，触动微动开关，将常闭触点断开，使液压泵停转。在加工过程中减慢液压缸的速度，减少动力消耗。
齿轮泵内泄大和什么因素有关，大家来共同探讨有关于影响齿轮泵容积效率的因素，容积效率的大小和内泄有关，内泄大，容积效率低，内泄小，容积效率高。
影响齿轮泵容积效率的因素
说到容积效率，他是一个比值，就是齿轮泵的理论流量和实际流量的比值，齿轮泵在没有泄露的时候的流量叫做理论流量，实际上，齿轮泵内部存在泄露，那么齿轮泵的输入流量要大，理论流量和实际流量的比值，是指齿轮泵内参与吸油排油的容积腔的利用效率，这就是容积效率。
影响齿轮泵容积效率的因素我们来看
一个是密封间隙
每个液压件都存在间隙，这个毋庸置疑，齿轮泵内的齿轮有相对运动，达到吸油排油的目的，必须要有间隙，齿轮才能运动。齿轮端面和壳体之间有端面间隙，齿轮齿顶圆与壳体之间也有间隙，还有齿轮间的啮合间隙，这都存在泄漏，齿轮间的啮合间隙，在排油完成进入吸油的时候，齿轮和齿轮间的啮合间隙为0，使高低压腔分开，那么此时的啮合间隙就是0，但其他齿之间的啮合间隙不一定就是理论数值，也存在泄漏，齿顶与壳体间在转动的时候会形成油膜来减少泄漏，而端面间的间隙大，是主要的泄漏环节。
影响齿轮泵容积效率的因素
PGE102-450-RBR1-N-3700
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PGE102配件
第二个是压力
齿轮泵的吸油口为低压油，排油口为高压油，当齿轮吸油的时候，齿轮内部形成真空，液压油在大气压的作用下会将油压入齿轮泵内，当齿轮泵吸油口的压力低于大气压的时候，齿轮泵吸油效率低，而高压口压力高，使得齿轮泵内泄就大，这个是好理解的。
我们来看油温和粘度，油温高的时候粘度低，油温低的时候粘度高，当油温高粘度低的时候齿轮泵泄漏就大，粘度高泄漏就小。
影响齿轮泵容积效率的因素
转速也是影响齿轮泵效率的一个因素，当齿轮泵转速低，齿轮泵真空度不够，易吸入空气，导致噪音，油也吸不上来，此时的齿轮泵效率低。
转速太高也不行，当转速高时，齿轮泵内部磨损更加严重，各个间隙变大，压力损失也大，泄漏自然也大。
我国液压行业应用广泛 市场规模不断扩大
一、基本情况
液压传动是以液体作为工作介质，利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。由于液压传动技术具有功率重量比大、体积小、频响高、压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动、可实现无极调速等优点，使得液压技术广泛应用于挖掘机、桩工机械、大型桥梁施工设备、船舶和海洋工程设备、港口机械、发电设备、石油化工机械及航空航天等多个行业。
液压传动相比其他传统传动方式优势较为明显：1）功率重量比大，能以较轻的设备重量取得更大的力和转矩；2）惯性小，启动、制动迅速；3）无级调速，调速范围大，低速性能好；4）高响应速度；5）高负载刚度；6）可控性好，易于实现自动化，液压元件位置可以根据设备需要进行调整。
液压传动技术与其他方式的性能优势比较
2018年我国液压行业应用广泛市场规模不断扩大
资料来源：《液压元件与系统》、观研天下数据中心整理
二、发展特点
1、行业应用广泛
液压传动已成为现代机械装备与机电产品的重要基础技术，在工业机械领域有着极为广泛的应用。液压系统的应用领域包括：工业生产（锻压机械、注塑机、机床、加工中心、机器人、矿山机械、包装机械等）、行走机械（工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等）、航空航天（飞机、宇宙飞船、卫星发射装置等）、舰船（船舶及舰艇甲板机械、操作及控制系统）、海洋工程（海洋开发平台、海底钻探、水下作业等）。以国外为例，约95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%的自动化生产线均采用液压传动。根据工业机械设备使用的液压系统压力条件不同，可按其额定压力分为低压系统（
液压系统广泛应用于工程机械、建筑机械、起重机械、船舶海工等领域
2018年我国液压行业应用广泛市场规模不断扩大
资料来源：恒立液压官网、观研天下数据中心整理
2、泵、阀、油缸、马达为液压系统的核心元件
