电极材料失效分析，镀镍盐雾测试

复合材料失效分析

研究复合材料失效的分析方法与其他材料的分析方法类似，在很大程度上可以借鉴用于金属结构失效分析的方法。然而，与金属结构相比，某些复合材料的特性使其失效分析更加复杂。具体来说，材料的各向异性、胶粘剂的使用和不同失效模式下的断裂能力增加了复合材料失效分析的难度。在研究复合材料和金属结构的失效时，另一个相似之处是对其失效原因的分类。

复合材料失效的三个原因与金属结构相同，即设计不当、制造不当和终产品的使用不当。进一步阐述来说，复合材料的失效模式很多，这取决于多种因素，包括部件的几何形状、环境、结构和加载条件。我们将复合材料的失效模式分为以下几类：平移、层内和层间。平移失效指的是增强纤维失效的情况下的失效。强化纤维的失效模式包括纤维劈裂、弯曲和剪切。层内破坏指的是纤维之间的穿透性破坏，而层间破坏，也被称为分层，指的是层间的断裂。

简单实验分析

在张力下，当一个力以90º施加到层压板上时，在加固的平面上会出现层间断裂。当视觉上观察这些断裂的表面时，可以看到树脂覆盖在纤维上。然而，当在微观层面上分析断裂时，可以发现两个断裂特征：河流图案和羽化。对于河流图案，它出现在基体表面，在基体断裂后的纤维印记或纤维表面的基体材料上发现。羽毛纹沿假想的裂纹生长中心线发源，显示为细微的线条。

河流图案和羽化都可以作为裂纹生长方向的指示。我们对此做了一个实验，将有缺口的石墨-环氧树脂复合材料试样置于一个斜坡拉伸载荷下。使用扫描电子显微镜（SEM）对失效的表面进行了检查。当检查失效表面时，在放大率水平上，观察到了层状分层、断裂的纤维和纤维拉出。在超过1000倍的放大率下，我们能够确定拉伸失败的特征。在2150倍的放大镜下，观察到了从表面抬起的环氧树脂小板，并将其放在另一个小板上，也被称为黑点。