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材质检验分宏观和微观两种：宏观检查是用肉眼或放大镜进行外观检查；微观检查主要采用无损探伤、金相切片低倍组织检验等手段，目的是提前发现材料有无裂纹、夹层、撕裂等缺陷。对于铸钢件，要严格检验其随炉试棒的各项化学成分及力学性能，以确定是否符合材料性能要求。
（3）在结构设计时，要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量消除有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提高构件强度。根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，合理地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，还要考虑焊接的经济性。在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了牢固，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在满足焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是保证获得优良焊接接头的先决条件。
实践证明，接头设计的合理，既能保证其强度，又体现了经济价值。
（4）正确选择焊接规范，是保证焊接质量和生产率的关键。在焊接生产中，配备相应的焊接辅助装置，如定位夹紧装置、翻转胎、焊接变位器等，利用胎具可保证组装点对精度的要求，方便地得到恰当的焊接位置，有利于大批量组织生产。加强对焊工的培训，焊工技术水平高低将直接影响到焊缝的质量。制定焊接工艺要充分考虑原材料（母材）、设备、焊接材料（填充材料），以及工人的技术水平、生产量大小、环境温度等各种因素，选择合理焊接工艺。
对一些淬硬倾向大，高强度低合金钢的结构，除了正确选择焊接参数和焊接材料外，为避免产生热裂纹和冷裂纹，应采取焊前预热、焊后缓冷措施。对环境温度的影响也要考虑，冬季气候严寒，材料在切割、焊接过程，裂纹倾向增大，需采取一定的预热和缓冷措施，利用工艺手段，改善焊接热循环的不良作用，以保证得到优良的焊接接头，只有这样才能减小或消除焊接结构件在使用中失效的隐患。
后，对焊接接头一定要进行严格的检验，主要利用射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等无损检验方法，以便及早发现焊缝缺陷，及时加以处理。
三、结语
钢结构件的焊接失效，往往是在设备使用过程中出现，一台设备中任意一个结构部件发生焊接失效开裂，都会影响整台设备的正常运转，给企业造成不可估量的损失。
目前，国内外都在积极探索、研究预防和解决焊接失效问题的方法，努力使焊接技术向自动化、智能化方向拓展，但对常用的普通碳素钢和低合金结构钢构件来说，掌握规律，对现有的工艺技术不断改进提高，减少此类问题的发生，也是经济效益增长的一种必要手段。
重要的是立足于实践，严格控制钢材的质量，细化焊接结构设计，通过焊接工艺的不断改进创新，并吸收国内外**焊接工艺技术，防止和消除焊接接头失效产生的各种后果。
