无锡正弦变频器销售维修IGBT管子已有或正在发生了短路性和开路性损坏，或IGBT性能不良导通内阻增大。由驱动IC检测到“极其异常的”管压降，当然IGBT开路时，C、E间会出现高达500V以上的管压降了。OC故障在启动过程中报出；
4、驱动电路不良，使IGBT不能被良好驱动，形成异常的管压降，驱动电路报出OC故障，此故障在启动过程中报出。
上述第四种原因，其危害程度普通大，可能导致逆变模块的炸裂。分析如下：
驱动IC虽未损坏，但驱动电路的异常导致了模块异常的工作状态，驱动电路在此时报出OC信号，不但不算误报，是非常及时和可表扬的。驱动IC的供电常采用正负双电源的方式，其正电压提供IGBT导通的激励电流。其负电压为IGTB管子的截止提供助力，强制拉出IGBT结电容的电荷，使其更为可靠和快速地截止。当正电压滤波电容（往往采用47uF或100uF电容，无锡正弦变频器销售维修大功率机型也有采用330uF的）的容量大为减小时，IGBT管子因激励不足，运行在额定电流以下，也呈现较大的管压降，经检测电路处理，CPU报出OC故障；此际的故障表现为：变频器空载或带有极轻负载时，运行正常，稍微加载即报OC故障。
如果说正电压滤波电容的失效会导致IGBT管子的激励不足，而促使驱动IC报出OC故障，IGBT管子尚不存在较大危险的话，那么负电压滤波电容的失效，则就危险得多了。在某一相上臂管子开通的会将主回路正电压跳变到下管的C极上，如果负压钳位不足（或负压回路断路），管子的结电容瞬时吸入电流有可能造成下臂管子的误导通，其后果是两只共通的管子对530V直流电源造成了短路！在此种情况下模块极易炸裂！当触发端子开路，IGBT的触发端子开路时，危害则更为直接，接受启动信号，模块非炸了不可。
上述都是报OC故障的“显现象”，还有报OC故障的“隐现象”和似是而非的报OC现象，往往不被人注意。如下三例：
1、检修一台阿尔法变频器，CNN1端子的第8脚为主回路直流电压检测信号输出脚，正常时应为3V左右，当因电路损坏造成4V以上的“信号输出”（相当于三相交流输入电压达700V以上了）时，CPU认为危及模块运行的安全了，于是不报过电压故障，而是上电即警示OC，以引起用户的注意。
这个OC实质上是OU过电压故障，以OU代OC，出于软件设计者的考虑（和硬件电路结构所限），只在上电瞬间报出。运行中报出的OC和OU，则恢复本来面目。
2、在对阿尔法小功率变频器维修的过程中，发现该变频器有一个通病——容易跳OC故障。其表现为：多在启、停操作过程中跳故障，但有时也在运行中跳故障；有时候莫名其妙地又好了，能运行长短不一的一段时间。在以为已经没有问题的时候，又开始频繁跳OC故障；空载时用表笔测量U、V、W输出电压时，易跳故障，但接入电机后起动运行，又不跳了，再过一阵子，接入电机还是跳OC故障。
普通后查出故障原因竟然为5V供电偏低！CPU误报OC故障。OC故障和+5V供电高低扯了上关系，实在是不多见啊。
3、修理一台P9型英威腾机器时，检查发现：上电，操作面板显示H.00，无锡正弦变频器销售维修所有操作全无效，CPU拒绝所有操作。测量故障信号汇集处理电路U7-HC4044的4、6脚的过流信号，皆为负电压，而正常时静态应为6V正电压。顺电流检测电路往前查找，测电流信号输入放大U12D的的8、14为0V，正常；U13D的14脚为-8V，有误过流信号输出。将R151焊开，断开此路过流故障信号，
操作面板的所有参数设置均正常。故障原因为上电后检测到有过流信号，于是拒绝所有操作，出现“程序卡住”现象。
该机型以“程序卡住”、拒绝操作的方式，提示变频器有OC故障存在！
从上文看来，好多电路和好多方面的原因都能使变频器报出OC故障，但哪个故障检测电路所报的OC信号更具有优先权呢？就故障检测电路来说，故障示警有没个预警层次呢？从保护角度而言，数方面的因素只要是危及了模块的安全，都会报出OC故障，正如上文所言。但在“报警行为”实施过程中，也可以看出一些预警层次。
1、驱动IC返回的OC信号是普通位的，如从J316的6脚、PC929的11脚、IPM模块的OC信号检出脚报出的信号。因是直接检测模块状态的，只要CPU接收信号，CPU立即封锁三相触发脉冲的输出，报出OC信号；
2、由三相输出电流互感器报出的OC信号。此信号的报出有一个梯级过程：当有过流现象发生时，对轻度过流，经长延时处理和降低频率等处理后，报过电流但不会报OC。对中度过流，经较短时间延时和其它处理无效后，报过电流，仍不报OC。只有出现变化剧烈且幅值极大的电流检测信号，则不经延时，直接报出OC信号；
3、有些机型对过、欠压的检测处理也按类似于电流检测一样的梯级报警层次：如先报过电压，并且伴有延时处理环节。当检测到极高电压值时，才直报OC或OU；
4、英威腾P9/G9型机，间接显示OC的过程，也有梯级报警层次：上电检测到模块或电流信号异常，拒绝所有操作；只检测到温度异常，可设参数值，但不能起停操作。
由此看来，据危害程度的不同，报各类故障的时间也有所差异。CPU对OC信号的检测是直接停机保护或拒绝操作，越快越好，无时间延时处理；对其它危害程度较轻的故障信号，则有检测、延时、预报警、报警停机保护和配合频率调节以使过流现象消失等几个环节。此为OC信号与其它故障信号在处理上的不同之处。
对变频器的保护来说，OC故障信号的预警级别当为红色级。为普通高故障保护级别。具有对其无条件执行的普通高优先权。
因变频器软件编写者的思路不同，而报警方式不一。当变频器“拐着弯儿”报警时，我们要静下心来，配合故障信号处理电路的状态检测，找到故障代码背后的“东西”，从而解决问题和排除故障。
在应用和维修中，经常见到的变频器，主电路的中间环节有一个电容储能电路，又称为电压型变频器，其逆变电路是由电容储能提供电源供应的；电路的能量传递为交一直一交方式，将输入三相交流电压先由整流桥电路整流和电容滤波（储能）变成直流电压，再逆变为交流输出。变频器本身是一个逆变器，比之于工频电源，变频器是一个输出频率（和电压）可变的三相电源，具有（从几伏到400伏）从零赫兹到几百赫兹的频率输出范围。变频器整机电路方框图如图1-6所示，图中的上部主电路，提示了电压型变频器的主电路结构，下半部分则为控制电路，其主要任务是生成逆变功率电路所需的6路脉冲信号，并承担故障检测、停机保护和操作控制等任务。
一、变频器的主电路（见图1-6）
变频器的主电路包括三相整流电路、电容储能（滤波）电路和IGBT功率模块（或由6只IGBT管），在整流电路和储能电容之间，还增设一个由限流电阻R1、KMI接触器主触点的预充电（或称为充电限流）电路，在上电期间先由R1对储通电容C1、C2进行限流充电，充电完成后，KM1动作，短接R1，使变频器进入待机工作状态。有些机型将整流二极管D1、D3、D5换成单向晶闸管器件，控制晶闸管在电容充电过程结束后开通，由此可省去接触器KMI（具体电路见后文所述）。逆变功率电路由QI～Q6等6只IGBT管（功率模块）组成，每只IGBT管的集电极和发射极之间并联有反向连接的二极管，是与IGBT密切结合在一体的，不是外接的，提供IGBT的反向电流通路，消除反向电压对IGBT的威胁，在负载电动机因超速产生发电时，无锡正弦变频器销售维修提供电动机的发电电能向直流回路的回馈通路。
变频器的功率级别，往往以18.5kW/P型（15kW/G型）为分界线，大于此者为普通率机型，小于此者为小功率机型。中、大功率的划分尚见不出明晰的分野。小功率机型，整流电路和逆变功率电路，往往采用一体化模块电路。为降低生产成本，有些机型，逆变功率电路采用6只IGBT分立器件。普通率机型，整流与逆变功率电路，多采用双管式功率模块（整流模块内含两只整流二极管，逆变模块内含两只IGBT功率管）。大功率机型，采用多只功率模块并联，以提升电流／功率输出能力。
图1-6 变频器整机电路方框图
小功率机型，机器内部往往内置制动开关管和制动电阻，无锡正弦变频器销售维修对负载电动机回馈的反发电能量进行消耗，以保障储能电容和逆变功率电路的安全。中、大功率机型，制动单元和制动电阻，须经主电路引出端子外接。
二、变频器的控制电路
变频器的控制电路，是以MCU（单片机，或称微控制器）为核心的，包括工作电源（开关电源电路）、电压、电流等检测（故障报警、保护）电路、IGBT驱动电路和操作控制电路、MCU基本电路等五大部分。
(1)开关电源电路。一般是从主电路的直流回路（CI、C2两端）取得530V直流供电，经DC-AC-DC变换，取得+5、+15、-15、+24V等几路稳定直流电压，供控制电路的工作电源。IGBT驱动电路所需的4路或6路驱动电源，也由开关电源供给。