(1)粗铣
追求每单位时间材料的去除率，压铸模具加工厂，应由端铣刀根据加工表面给出的余量进行铣削，效率高。小型模具大多由整体立铣刀加工。大型模具被认为具有经济效率和加工效率。它们采用带有可转位刀片的立铣刀加工，主要是R形圆形刀片和方形铣刀片。面铣刀等
(2)半精加工铣削
为了使待加工表面更接近理论表面，可以使用球头立铣刀，并且通常留下约0.5mm的加工余量用于精加工过程。
(3)完成
Zui终处理理论表面。通常，使用整体立铣刀或球头立铣刀。当用球头立铣刀完成曲面时，压铸模具加工，通常使用线切割方法来适当地增加主轴速度，并且选择适当的转折点以减小由暂停和振动引起的刀片标记。
(4)避免垂直斜线
一个好方法是沿对角线向下送刀，然后在进入一定深度后用侧边切割。在铣削槽面时，可以预先钻孔加工孔以降低刀具。
(5)在弯曲部件的铣削中，如果发现诸如热处理不良，裂缝和部件组织不均匀等异常，应及时停止加工，以避免浪费工时。
首先来介绍一下特种加工：是指切削加工以外的一些新的加工方法。电规准:脉冲电源提供给电火花成形加工的脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电流等一组电参数的选配。极性效应，在电火花加工过程中，由于正负极性不同而电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
特种加工特点是：以柔克刚；便于加工复杂型面；不受材料硬度限制；可以获得良好的表面质量，加工方法：电火花成形加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、超声加工。
应满足这三个条件：
①必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙，因此在电火花加工中必须具有工具电极的自动进给和调节装置
②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，连云港压铸模具，为此电火花加工必须使用脉冲电源
③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
据了解，退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近了平衡情况。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于改善材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将工件加热保温后，压铸模具制造，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。
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