天然气工业中影响电气设备运行可靠性的原因
(一)在电气设备质量方面。若天然气工业中的电气设备质量不达标，则会非常容易导致电气设备的使用年限与安全性能受到一定的限制。就目前国内经济市场的运营状况而言，电气设备市场上的商品种类复杂多样、产品质量参差不齐、生产商规模大小不一，如果一味地寻找价格便宜的电气设备，就只会使得电气设备市场出现不良的恶性竞争，甚至会导致大量电气设备的质量受到一定的影响，从而影响到其运行的可靠性。
(二)在气候方面。一般而言，绝大多数的天然气工业会选择坐落于自然环境较为恶劣、气候天气较为反复的区域，这无疑就代表着天然气工业中的电气设备时刻都可能会遭受着高低温夹杂、狂风暴雨直接袭11击等危险，从而在根本上大大削弱了大部分天然气工业电气设备的实际使用寿命，降低其的实际运行可靠性。
(三)在电子设备干扰方面。天然气工业除了配置电气设备外，还安装了控制机柜、压缩机、测量仪表、电动传送装置等设施，而这些设施设备所产生的电磁波会对电气设备造成一定的电子干扰，从而阻碍了电气设备的正常运作。比如在天然气工业的正常运作过程中，工作人员时常会将控制机柜以及通讯设备安装在同一空间内，上述设备内部都含有大量的电器配件零件，若设备隔离工作落实不好，则会非常容易造成严重的电子干扰问题，使得整个天然气场站的运行系统遭受到不同程度的破坏，甚至会触碰到报警指令。
(四)在人为方面。众所周知，人为因素是影响电气设备在天然气工业中运行可靠性的一个至关重要的影响因子，现阶段国内天然气工业的工作人员的实际操作程度不一，甚至部分工作人员从未接触过有关天然气产业、电气设备、生产安全等方面的教育培训项目，仅仅凭借着自身的工作经验来解决设备问题，这在一定程度上会加重电气设备的损坏程度，从而大大降低电气设备的运行可靠性。除此以外，国内天然气工业生产场所的电气设备大部分来自于国外，使用说明书、安全性能、操作步骤等内容均是英文，而有的天然气电气设备操作人员的学术程度较低，难以自主地学习与掌握电气设备内容，一旦发生突发的作业事故，他们很容易会因为不了解、熟悉设备资料而引发无法估计的操作事故。
天然气自动计量系统的常见故障及其维护措施
由于天然气自动计量系统的运作是连续不间断的，在运作过程中常会出现故障，液化天然气供应商，造成计量失准，或者中断系统运作。正确、及时地排除故障，恢复自动计量系统的政策运行是系统维护工作的重要内容。由于自动计量系统本身结构复杂，加之运行的长期性，加大了系统出现故障的几率，自动计量系统的故障问题主要包括了硬件系统和软件系统两个大方面的故障。
1、硬件系统――直流电源故障
故障的具体表现是组态软件(人机界面)界面显示的数据不变，或者没有流量、差压、压力、温度等显示。
针对这一故障，要查看流量变送器的显示状况，无显示表明无正常供电，此时要先查看变送器的电源插头有无松动，液化天然气供应，若插头无松动，就要使用万用表测试直流电源和电压，若表头电源插头无电压，说明供电线路发生了断路，查找断点并进行连接修复;若电源和电压都正常，则说明是变送器出现故障。若直流电源无输出，就要检查交流电源。若输入电流不正常，就要检查电源开关的闭合情况、电源正常与否;若输入电流正常，就要检查直流保险，若保险损坏，更换保险即可修复，若保险正常就说明电源损坏。
2、硬件系统――交流电源故障
一种故障表现是天然气自动计量系统整体都不工作，其他供电正常;另一种故障表现是除控制计算机不工作外，显示器和其他供电都正常。
针对第1种故障，要检查插头有无松动、开关是否闭合，若正常就测量插座或开关处的电源，若电压为220V就查看UPS电源是否正常供电，若正常就查看保险情况，若保险正常就检查UPS输出电压，在电压不正常就说明是UPS故障。针对第二种故障，要查看电源开关，若闭合开关后仍无供电，就要检查计算机电源插头有无接触不良或松动、主机保险有无损坏。
3、硬件系统――变送器及管理器故障
(一)、故障表现：计算机显示值和表头差压值不相等
该种故障出现的原因是回零操作不当，使差压值在变送器的单向受压下超出了差压值允许范围，对于这样的差压值计算机会判定为异常数据，从而保持原值显示，而表头则显示叠加后的差压值。针对这一故障，要先停止计量点，几分钟以后再启用计量点，在差压值回零后，再开启现场仪表。为避免出现该类故障，操作人员一定要防止回零、排污操作中的单向受压。
(二)、故障表现：雷雨天气后，常常无法上传计量数据
这一故障的产生原理是由于传输线路的周围会在雷雨天气产生强烈的冲击电压，若系统接地不良、或没有避雷装置，就很容易使计算机、仪表受损。该故障是因为雷雨天气产生的重启电压损坏了仪表的通讯模块，更换新的通讯模块就可修复故障。
4、软件故障――人机界面无显示
故障的具体表现是人机界面没有数据显示，但现场仪表正常运作。针对这一故障，要查看计算机驱动程序的工作情况(有无实时更新和计量数据)，若有数据更新，一般都可能组态软件出现故障，重启软件即可恢复，该故障不影响计量数据的正确性;若驱动程序无数据更新，则说明驱动程序出现了故障，将其重新启动即可恢复数据更新，该类故障会对计量数据产生一定影响，排除故障后还要修正流量。
5、软件故障――不对小流量进行计算
故障的具体表现是在有小流量的天然气流经管道，流量数值无变化。该故障产生的原因是系统中的小信号截断值设置过大。由于管道中无气流经过也会存在低信号，通过小信号截断就可以避免在该种情况下造成错误计量，若管道中的流量较大、压力较高，很小的差压下也可得出较大的流量值，不可设置过大的小信号截断值。针对这一故障，依据实际情况，适当将小信号截断值调小即可避免这种计量误差。
天然气净化工艺设计中主要设备的选择和应用建议
(一)废热锅炉和硫冷凝器的应用建议
天然气净化过程中对硫进行回收的废热锅炉，通常都处在一个高温差、高压力、高热和高硫腐蚀性的环境下，在实际生产过程中，废热锅炉的管头、热旁通管、高温端管板、硫冷凝器的出口端非常容易发生严重腐蚀的情况，捕沫网会随着腐蚀的加剧而破碎。要从如下几个方面加强对废热锅炉工艺和设备的管理：
1、管板的材质选择以及对传热系数的计算;
2、高温端的防腐隔热保护，以及炉管的厚度和耗材选择;
3、选择合适的结构形式，以缩小锅炉的体积，提高传热的效率，防止出现局部过热的情况;
4、针对掺合管的形式和掺合方式进行改进，从设计和操作上避免出现硫积存的情况。
对于冷凝器的操作要尽可能避免出现由于硫积存而引发的堵塞情况，以及由于燃烧导致的剧烈腐蚀。
(二)工艺炉应用建议
工艺炉主要包括再热炉、硫回收炉、再热炉、尾气处理炉、辅助焚烧炉、尾气灼烧炉以及加热炉等。工艺炉在工艺和管理上要着重做到以下几点：
1、尽量提高热的强度，降低炉体的尺寸;
2、使用高1效的燃烧器，设置有效的点火和监控系统;
3、使用新型的耐热衬里和衬里局部维护法，延长工艺炉的使用寿命。
(三)塔系列应用建议
天然气净化工艺中使用到的塔包括再生塔、闪蒸塔、斯科特急冷塔、脱硫吸收塔和酸水汽提塔等。如何高1效的使用塔器，是天然气净化工艺设计和优化的主要问题，在塔的应用过程中要尤其关注如下几个方面：
1、对塔的内部结构进行改进，增强构件的强度，防止塔的内部出现由于拦液发泡、腐蚀或气流波动冲击引发的垮塌和脱落情况;
2、经常对塔的气体分离部分进行清洁，防止出现腐蚀、气体带入物引发的淤积情况，减少塔盘和浮伐的结垢;
3、从材质的选择、内部涂层、加工制造、缓蚀剂和锈垢清除等多个方式入手，减缓塔内各部分的腐蚀情况。
(四)换热器系列优化
列管式换热器是目前被广泛使用的换热设备之一，该换热器的主要特点是传热的效果好、传热的面积大、设备设计结构坚固紧凑，并且适应性强。在实际生产过程中，为了有效提高管壳式换热器的温差系数，要选用两台或两台以上设备串联。通常情况下，崇安液化天然气，贫液会从换热器处经过，贫液的温度也会从120℃降低到86℃，再经过串联的2台贫液冷却器后温度Zui终降到36℃。而如果设置的冷却器数量不足，就会严重影响热量的吸收效果，导致外输的净化气质量不合格。碳钢管壳换热管多会发生垢下腐蚀和缝隙腐蚀情况，这主要是由于水流速低，污垢极易沉积造成的。研究表明，不锈钢流体管制作的换热管能够取得较好的效果，使用寿命都在10年以上。
(五)分离器的选型
各种原料气分离器、液体过滤器是保证天然气净化质量的重要设备。在实际生产过程中，经常会出现原料气注入分离器后出现的“夹层”现象，进而导致分离器的停用。防腐仍然是保证该类设备正常运行的重要方式。杂物堵塞导致的分离器液位无法正确显示，是影响设备正常运行的Zui1大问题。还要选择廉价、耐用、高1效的滤芯，以及快速简洁的清洗拆卸工艺。不同的储罐要根据实际的使用情况进行定期的清理。
(六)转动设备的应用建议
对于转动设备，要保证其接触介质的部位所使用的材质具有较强的抗腐蚀性和耐磨性，突然断电也会对转动设备产生很大的影响，要安装断电自启动装置，这对提高转动设备的使用寿命是很有必要的。
(七)回收装置的优化改造
在硫磺回收过程中，烟气再热能够使二级反应的更充分，对提高硫磺的回收率具有重要的意义。在实际生产过程中，要保证二级反应器的进口温度能够满足设计的要求，这可以通过大幅提高烟气的总质量来达到。还可以在烟气炉的尾部使用瓷管和耐火材料形成一个较厚的挡火墙。根据天然气净化工艺现场的生产运行情况可以看到，使用新的鼓风机设备后，炉膛的温度回复正常，烟气量加大，流速变得更快，换热的效果良好，从而第二级反应器的进口温度能够完全满足设计的要求，液化天然气厂家，提高了硫磺的回收率，挡火墙也有效阻止了火焰对换热器前管板的损坏，延长了设备的使用寿命。
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