金属塑料门窗检验方法，韧性断裂失效分析
冷变形、连续退火之后的钢板在表面镀上一层均匀的锌层，从而获得具有良好耐腐蚀性能钢板，即镀锌板，广泛应用于建筑、家电、汽车等行业。由于其生产工艺复杂，工序繁多，镀锌板可能会产生多种质量缺陷，影响表面美观和用户使用。
本文对镀锌板常见的滑移线、锌流纹、锌花不均三种缺陷进行原因分析，并从实用性出发给出现场解决方法，具有一定的指导意义。
01 滑移线
1.形貌特征。
后续加工时在板面出现的线条状暗纹，严重时有凸起和明显触感，有时不清晰可见。
2.原因分析。
在实际生产过程中，滑移线主要是由以下原因造成的：
(1)平整率设置不合理。退火后的钢板经过一定量的平整变形，产生了大量可移动位错，使位错摆脱固溶C、N原子的束缚，在较小的应力下就可以使变形继续，这样就消除了屈服平台。
在一定的平整度下，屈服强度随着平整度的提高而下降，直至降到低点，此时屈服平台消失;随着平整度提高，屈服强度又提高，加工硬化不断增大，变形能力降低，加工性能降低。
(2)自然时效。经过退火平整已经消除了屈服平台的镀锌钢板在室温下长期放置后，C、N原子又重新扩散至位错周围形成“柯氏气团”从而导致屈服平台重新出现。
(3) 人工时效。需要经过喷漆烘烤或覆膜加热等后工序的镀锌钢板在高温下重新出现屈服平台。
3.改进措施。
(1) 合理设置平整率，既能够消除屈服平台，又不至于使屈服强度过度上升，降低材料成型性能。
(2)采用罩式退火工艺，与连退相比，加热速度和冷却速度慢(一般为20%/h40~C/h)，保温时间长，退火后钢中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低钢中固溶原子的数量。
