橡胶耐臭氧测试标准，防水胶带测试

橡胶耐臭氧测试标准，防水胶带测试

臭氧侵蚀橡胶往往发生在表面。 我们周围空气中的臭氧浓度在逐年上升。 臭氧对施加一定应

变的橡胶制品的侵蚀结果就是产生裂纹， 这些裂纹*终会导致橡胶制件的彻底失效。

1． 蜡类抗臭氧剂

要提高静态条件下胶料的耐臭氧性， 通常是添加各种蜡的共混物， 如低分子量石蜡、 高分子

量石蜡或者微晶蜡等共混物， 这些共混物**于提高胶料的静态耐臭氧性， 如果加入过多，

其实会使胶料的动态耐臭氧性下降。

2． 对苯二胺类 PPDs 抗臭氧剂

对苯二胺 PPDs 是很有效的抗臭氧剂， 在动态条件下， 也能赋予胶料很好的耐臭氧性。

很多情况下， 也会选用 6PPDs 作为动态条件下的有效抗臭氧剂。

将 6PPD（长期有效） 和 77PPD（短期有效） 并用， 可以全面提高胶料的耐臭氧性。

3． 微廒囊化 PPD

对 6PPD， 可以考虑实施微胶囊技术， 这种微胶囊剂可以选择醋酸纤维素。将微胶囊化的 6PPD

加入到胶料中， 既可以长时间地保护胶料免受臭氧侵蚀又可以防止 6PPD 的向外迁移。

4。 蜡/PPDs

要想使胶料在静态和动态条件下都具有很好的耐臭氧性， 那么就选择一蜡并用一种对苯二胺

类， 如 6PPD 的抗臭氧剂。

5． NBC 抗臭氧剂

二丁基二硫代氨基甲酸镍( NBC)对于 NBR、 CR 和 SBR 来说是较好的静态抗臭氧剂， 但不

适合在动态条件下使用的胶料。

6． 抗臭氧剂的分子量与溶解度

有效的抗臭氧剂必须是与胶料相溶的， 并且必须能迁移到表面而起到隔臭氧侵蚀的作用。 通

常其迁移速度取决其分子量以及}中的溶懈度

7. 6QDI

硫黄硫化的二烯类胶料中， 要选用 N-苯基-N， -1， 3-=甲基丁基对喹啉亚胺(6QDI)做抗臭氧

剂， 因为硫化后， 它会与橡胶主链或者是炭黑发生化学， 结合， 提高了胶料的耐臭氧性。 因

此， 有报道说， 在一些情况下， 6QDI 比 6PPD/TMQ 有更好的抗氧化作用。 还有报道说， 6QDI

会部分转化成 6PPD 而起到抗臭氧侵蚀的作用。

8. 77PD

77PD（烷基 PPD） 主要用做静态臭氧保护齐 U， 并且是短期保护。 在动态条件下， 往往是

不单独使用的， 一般会与烷基， 芳基 PPD 并用， 使胶料在静态和动态下都会有较好的耐臭

氧性。 通常 6PPD 与 77PD 会按 2:1 比例（质量比） 并用， 前者是为动态条件的臭氧保护，

而后者是为静态条件的臭氧保护。

9． TMQ/6PPD

如果 TMQ 在抗臭氧或者疲劳保护方面还不够的话， 可以并用 6PPD[ N-苯基-N‘-（1， 3-二

甲基丁基） -对苯二胺]。 这对于先暴露在氧气环境之后再暴露在臭氧环境中的胶料来说尤为

重要。 TMQ 与 6PPD 并用是很常见的。 I

10． 非着色乙缩醛抗臭氧剂

对白色或者彩色胶料， 可以使用非着色抗氧剂。可以考虑选用环状乙缩醛类抗氧荊（Bayer 公

司的 Vulkazon AFS） 作为各种不同胶料的抗臭氧剂。

据报道， 与对苯二胺类抗氧剂相比， 双-（1， 2， 3， 6-四氢苯甲醛） -****缩醛能赋予

CR、 IIR、 CIIR、 BIIR 等胶料更高的耐臭氧性。