电缆电阻的检测，绝缘手套靴耐压试验
电缆与管道的间距应符合表8。 3． 4． 2-2 的要求
(3) 敷设在电缆沟、 竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、 电缆管道处， 按设计要求位置， 有防火隔断措施。
(4) 桥架内、 支架上电缆敷设应符合下列规定：
1) 大于45° 倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点。
2) 电缆出入电缆沟、 竖井、 建筑物、 柜(盘) 、 台处以及管子管口处等做密封处理。
3) 电缆敷设排列整齐， 水平敷设的电缆， 首尾两端、 转弯两侧及每隔5～10m 处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，
不大于表8． 3． 4． 2-3 的规定。
(5) 电缆固定
1) 垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
2) 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架， 不形成闭合铁磁回路
3) 电缆排列整齐， 少交叉； 当设计无要求时电缆支持点间距不应大于表8． 3． 4． 2· 4的规定。
(6) 电缆支架安装应符合下列要求：
1) 当设计无要求时， 电缆支架*上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架*下层至沟底或地面的距离不小于50～
100mm。
2) 当设计无要求时， 电缆支架层间*小允许距离符合表8． 3． 4． 4-5 的规定。
3) 支架与预埋件焊接固定时， 焊缝饱满； 用膨胀螺栓固定时， 选用螺栓适配， 连接紧固， 放松零件齐全。支架应横平竖直；
(7) 电缆穿管前， 应清除管内杂物和积水。 管口应有保护措施， 不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后， 管口应密封。
(8) 电缆的首端、 末端和分支处应设标志牌。
8． 3． 5 成品保护
(1) 电缆及附件的运输、 保管， 除应符合本章要求外， 当产品有特殊要求时， 尚应符合产品的要求。
(2) 电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者； 允许长期保管时， 应遵守设备保管的专门规定。 ‘
(3) 在运输装卸过程中， 不应使电缆及电缆盘受到损伤， 禁止将电缆盘直接由车上推下。 电缆盘不应平放运输和平放储存。
(4) 运输及滚动电缆盘前， 必须检查电缆盘的牢固性。
(5) 电缆及附件如不及时安装， 应按下属要求储存：
1) 电缆应集中分类存放， 盘上应标明型号、 规格、 电压、 长度。 电缆盘之间应有通道， 地基应坚实(否则盘下应加垫) ，易于排水；
橡胶套电缆应有防日晒措施。
2) 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好， 并置于干燥的室内。
(6) 电缆在保管期间， 应每三个月检查一次。 木盘应完整， 标志应齐全， 封端应严密， 铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。
(7) 直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查(并办隐蔽工程验收记录见表) 。 确认无误后，应立即进行铺
砂盖砖， 以防电缆损坏。
8． 3． 6 安全环保措施
(1) 施工中的安全技术措施， 应遵守本工艺及现行有关安全技术规程的规定。 对重要工序， 还要编制安全技术措施，经主管部门批准
后方可执行。
(2) 架设电缆盘的地面必须平实， 支架必须采用有底平面的专用支架， 不得用千斤顶代替。
(3) 采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时， 不要用力过猛； 不要将身体伏在撬棍上面， 并应采取措施防止撬棍脱落、折断。
（4） 人力拉电缆时， 用力要均匀， 速度要平稳， 不可猛拉猛跑， 看护人员不可站于电缆盘的前方。
(5) 敷设电缆时， 处于电缆转向拐角的人员， 必须站在电缆弯曲半径的外侧， 切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。
(6) 敷设电缆时， 电缆过管处的人员必须做到： 接迎电缆时， 施工人员的眼及身体的位置不可直对管口， 防止挫伤。
(7) 拆除电缆盘木包装时， 应随时拆除随时整理， 防止钉子扎脚或损伤电缆。
(8) 人工滚动运输电缆盘时要做到：
1) 推盘的人员不得站在电缆盘的前方， 两侧人员站位不得超过电缆盘轴心， 防止压伤事故发生。
2) 电缆盘上下坡时， 可采用在电缆盘中心孔穿钢管， 在钢管上拴绳拉放的方法， 但必须放平稳， 缓慢行进。 为防止电缆滚坡，中途
停顿时， 要及时在电缆盘低面与地坪之间加锲制动。 人力滚动电缆盘时， 路面的坡度不宜超过15℃。
(9) 小型电缆盘可搬抬转弯， 不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。
(10) 用汽车运输电缆时， 电缆应尽量放在车斗前方， 并用钢丝绳固定， 以防止汽车启动或紧急刹车时电缆冲撞车体。
(11) 在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时， 必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备
的措施(如采用绝缘隔板隔离) ； 在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m（10kv 以下开关柜） ； 电缆敷设完毕，如余度较大，
应采取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定） 。
