电缆绝缘性能检测，绝缘手套耐压试验方法

电缆绝缘性能检测，绝缘手套耐压试验方法

标志牌规格应一致， 并有防腐性能， 挂装应牢固。

b. 标志牌上应注明电缆编号、 规格、 型号、 电压等级及起始位置。

c. 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、 拐弯处、 交叉处应挂标志牌， 直线段应适当增设标志牌。

(4) 管内电缆敷设

1) 检查管道

a. 金属导管严禁熔焊连接； 防爆导管不应采用倒扣连接， 应采用防爆活结头， 其结合面应紧密。 管口平整光滑， 无毛刺。

b． 检查管道内是否有杂物， 在敷设电缆前， 应将杂物清理干净。

2) 试牵引： 经过检查后的管道， 可用一段(长约5m) 的同样电缆作模拟牵引， 观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。

3) 敷设电缆：

a． 将电缆盘放在电缆人孔井口的外边， 先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过

电缆管道， 如图8． 3． 3. 3-6 所示， 拖拉电缆力量要均匀， 检查电缆牵引过程中有无卡阻现象， 如张力过大，应查明原因， 问题解

决后， 继续牵引电缆。

1－R 形护板； 2 一卷扬机停机按钮； 3 一卷扬机及履带牵引机控制台， 4 一滑轮-组； 5 一履带牵引机； 6一敷设脚手架； 7 一手

动电缆盘制动装置； 8 一电缆盘拖车； 9 一卷扬机遥控及通信信号用控制电缆； 10 一卷扬机控制台； 11 一卷扬机

b． 电力电缆应单独穿入一根管孔内。 同一管孔内可穿入3 根控制电缆。

c． 三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。

4) 电缆人孔井： 电缆在管道内敷设时， 为了抽拉电缆或做电缆连接， 电缆管分支、 拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人

手孔井， 电缆人手孔井的距离， 应按设计要求设置， 一般在直线部分每隔50-100m 设置一个。

5) 防火措施： 敷设电缆的电缆管， 在穿越防火分区处按设计要求的位置， 有防火阻隔措施。

6) 电缆挂标志牌；

a． 标志牌规格应一致， 并有防腐性能， 挂装应牢固。

b． 标志牌上应注明电缆编号、 规格、 型号、 电压等级及起始位置。

c. 沿电缆管道敷设的电缆在其两端、 人手孔井内应挂标志牌。

(5) 预分支电缆在竖井内敷设

1) 安装附件见表8． 3． 3． 3-3。

2) 施工方法：

a． 检查电缆通道， 确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。

b． 将电缆放在线架上， 通常将电缆放在楼下， 安装时将电缆提拉上去。

c． 分支电缆的顶端处理。

d． 将电缆的顶端用一专用PVC 材料制成的封头帽作防水处理， 再用热缩管加强。

e. 将金属网套固定在电缆顶端， 图8． 3． 3． 3-7 为金属网套固定方法。

f. 将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。

g． 检查吊装电缆的各个环节是否准备好， 检查无误后， 启动卷扬机将电缆提升上去。 提升过程中， 不要对分支线施加张力，使用电

缆重量4 倍以上强度的提升用绳缆， 边提升， 边检查， 以免电缆受伤。 图8． 3． 3． 3-8 为电缆敷设方法。

h． 提升用的电缆网套到达顶部时， 将网套挂在预埋的吊钩图8． 3． 3． 3-8 预分支电缆敷设方法示意图上。

i 对中间部位进行固定， 固定间距1． 5～2m。 单芯电缆用马鞍线夹固定。

j. 将支线电缆端头进行连接。

k． 进行主干线电缆的连接。 图8． 3． 3-9 为预分支电缆的安装示意图。

L. 将电缆洞口用防火堵料进行封堵。

m． 电缆的首末端、 分支处挂电缆牌。

8． 3． 4 质量标准

8． 3． 4． 1 主控项目

(1) 电缆敷设严禁有绞拧、 铠装压扁、 护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

(2) 三相或单相的交流单芯电缆， 不得单独穿于钢导管内。

8． 3． 4． 2 一般项目

(1) 电缆*小允许弯曲半径应符合表8． 3． 4． 2-1 中规定。