橡胶制品撕裂强度测试，pom耐磨性测试
撕裂强度与填充体系有关， 各种补强填充如、 碳黑、 白炭黑、 白
艳华、 氧化锌等， 可获较高的撕裂强度。 某些桂烷等偶联剂可以提高撕裂强度。 通常加入软
化剂会使撕裂强度下降。 如石腊油会使丁苯胶的撕裂强度极为不利。 而芳烃油就变化不大。
如 CM/NBR 用酯类增塑剂比其它软化剂就影响小多了。
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三、 定伸应力与硬度
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定伸应力与硬度是橡胶材料的刚度重要指标， 是硫化胶产生一定形变所需要的力， 与较
大的拉伸形变有关， 两者相关性较好， 变化规律基本一至。 橡胶分子量越大， 有效交联定伸
应力越大。 为了得到规定的定伸应力， 可对分子量较小的橡胶适当提高交联密度。 凡能增加
分子间作用力的结构因素。 都能提高硫化胶的网洛抵抗变形能力。 如 CR/NBR/PU/NR 等有
较高的定伸应力。 定伸应力与交联密度影响极大。 不论是纯胶还是补强硫化胶， 随着交联密
度的增加， 定伸应力与硬度也随之直线增加。 通常是通过对硫化剂、 促进剂、 助硫化剂、 活
性剂等品种的调节来实现的。 含硫的促进对提高定伸应力更有显著的效果。 多硫健有利于提
高定伸应力。 填充剂能提高制品的定伸应力、 硬度。 补强性能越高、 硬度越高， 定伸应力就
越高。 定伸应力随着硬度的增加， 填充的增加越高。 软化剂的增加， 硬度降低， 定伸应
力下降。 除了增加补强剂外还有并用烷基酚醛树脂硬度可达 95 度、 高苯乙烯树脂。 使用树
脂 RS、 促进剂 H 并用体系硬度可达 85 度等等。
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