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 G6 s2 I) E% X }$ U" e# G 橡胶技术网 补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一， 填料

的料径越小， 比表面积越大、 表面活性越大补强性能越好。 结晶橡胶的硫化胶， 出现单调下

降因为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、 过度使用会有下降趣向。

低不和橡胶随着用量的增加达到*在值可保持不变。

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的关系

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- l' I+ I6 a* G. N: V 加入软化剂会降低拉伸强度， 但少量加入， 一般在开练机 7 份以下，

密练机在 5 份以下会改善分散， 有利于提高拉伸强度。 软化剂的不同对拉伸强度降低的程度

也不同。 一般天然橡胶适用于植物油类。 非极性橡胶用芳烃油如 SBR/IR/BR. 。 如 IIR /EPDM

用石腊油、 环烷油。 NBR/CR 用 DBP/DOP.之类。 www.sto.net.cn3 m0 U& a0 v: P-|% v7 `

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提高拉伸强度的其它放法有， 用橡胶与树脂共混、 橡胶化学改性、 填料表面改性（如加

桂烷等）

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: c p; O# g" n1 A" n" x, j2 W 橡胶技术网 二、 撕裂强度

9 n# @: b; A" K7 Y - 中国橡胶网,天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶

助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方,橡胶论坛,橡胶培训,橡胶检测！ 橡胶技术网* O( q+ z1 C# J! \.

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橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导至破坏现象。撕裂强度

与拉伸没有直接关系。 在许多情况下撕裂与拉伸是不成正比的。 一般情况下， 结晶橡胶比非

结晶橡胶撕裂强高。 撕裂强度与温度有关。 除了天然橡胶外， 高温下撕裂强度均有明显地下

降。 碳黑、 白炭黑填充的橡胶其撕裂强度有明显地提高。 撕裂强度与硫化体系有关。 多硫键

有较高的撕裂强度。 硫黄用量高撕裂强度高。 但过多的硫黄用量撕裂强度会显著地降低。 使

用平坦性较好的促进剂有利于提高撕裂强度。 www.sto.net.cn, k) j# n8 o# Y/ v" p) l