橡胶开裂测试，金属滑动磨损试验

橡胶开裂测试，金属滑动磨损试验

硬度的测量

硬度是橡胶技术中的重要参数之一. 德国 Freudenberg Process Seals 机构对所有弹性

体材料的标准硬度进行了明确定义, (例如 70EPDM 291) . 目前有很多不同的标准方法来

测量硬度. 但总是来测量一个固定的检测器在一定的力量下能挤入胶体的深度.

根据 DIN 53505 测量邵氏 A 硬度

这个方法是 Albert F. Shore 在 20 年代发明的, 是目前测量弹性胶体*普遍应用的方法.

检测器的面必须是平整的平行面. 测试的数字要在停留 3 秒钟后读取. 邵氏 A 的测量

基本是用在材料研发和配方原料的放行. 对有形材料来说, 只能是在它有足够的厚度和平整

平面的前提下才能用此方法. 邵氏 A 适合 10 到 90 的硬度测量. 超过 90 的硬度必须用邵氏 D

测量方法. 它不适用于弹性胶体的硬度测量.

测试仪器

硬度测试仪器

-硬度测试仪器必须符合下列要求, 必须标明邵氏 A 硬度或者邵氏 D 硬度测试仪, 还要标

明生产厂家标识和生产编号.

-刻度划分值必须有硬度单位刻度的间距必须≥1mm.

-挤压体的形状和尺寸, 以及支架表面必须符合图 1.

-测试仪的弹性值是通过给挤压体加力来计算出的, 这些力由重物产生.

弹性的理论值在表 1 中列出, 取舍到 5mN.

-邵氏 A 和邵氏 D 的硬度测试仪容许有±1 的公差. 内部使用的仪器要由使用者经常监控.

用在检测有约束性的数据(例如验收检测等) 时, 测试仪必须根据 DIN51220 每年由官方检测

机构检测一次.

测体

形状:

测试面积的直径必须≥35mm, 必须是光滑的, 平整的. 测试邵氏 A 硬度时测体表面必须涂

上滑石粉. 测体的厚度必须≥6mm 体积改变的测量

液体和气体这些介质会以不同的方式对弹性胶体发生影响. 这里人们区分化学介质和物

理介质. 化学介质会和弹性胶体发生反应, 并能不可逆转地改变它的性质, 例如在成分链中

分离链接点(=失去弹性)或者通过形成更多的链接点(=材料变硬) . 有些介质也会攻击弹性

胶体的分子链并摧毁它. 物理上活性介质可以导致两种过程发生: