橡胶件低温脆性测试,气缸磨损测量
随着汽车工业的飞速发展, 一个新的问题摆在我们面前容不得半
点忽视, 那就是对废旧轮胎的管理与处理。 废旧轮胎具有很强的抗热、
抗机械和抗降解性,数十年不会自 然消解,如果丢弃在自然环境中,不
仅占用土地,浪费资源,会形成一种新的“黑色污染”。 若作为固体废弃
物、 焚烧和炼油, 也将严重污染环境; 简单处理再装车上路, 存在安
全隐患; 原始加工生产再生胶, 既有污染又利用率极其低下。 在废旧
轮胎处理行业中实现循环经济与可持续发展, 已成为一个不争的现
实。 废橡胶利用可节约橡胶资源, 替代部分原料橡胶, 是珍贵的二次
资源。
随着汽车保有量的日益增加, 全世界每年产生大量的废旧轮胎, 而其
中得到回收利用的仅占 15%-20%。 为此, 发达国家从 20 世纪 90
年代初开始就投入大量资金研究开发废旧轮胎的利用, 取得了较大的
进展。 目前世界上废旧轮胎回收利用率*高的国家是欧盟的芬兰, 接
近 100%(整个欧盟接近 80%)。 美国废旧轮胎回收利用率超过 90%,
日本废旧轮胎回收利用率接近 90%。
我国是***一大橡胶消耗国, 废旧轮胎的再利用是对橡胶需求
极好的补充, 但我国废旧橡胶回收利用率却比国外先进水平低 30%
-40%个百分点, 相差很大。 尤其是我国每年废旧轮胎的生成量有 1
亿条 (这个数字还将呈逐步增长的趋势), 每年竟有 1000 万条左右的
废旧轮胎得不到回收, 这是一个不小的数字!