手机可靠性测试，阳极氧化耐磨测试

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产品可靠性设计的第二阶段为使用条件分析， 根据产品的寿命周期定义进行

任务轮廓与环境轮廓分析， 主要的工作项目可分为工作条件分析、 环境条件分析

及维修条件分析三大类。 工作条件分析工作， 如： 功能模式定义、 输入信号分析；

环境条件分析工作， 如： 环境条件分类、 环境参数定义、 环境条件等级分类、 环

境条件等级选择及环境规格拟订； 维修条件分析工作， 如： 预防维护规划、 改正

维护管制与后勤支持分析。

产品可靠性设计的第三阶段为应力分析与强度设计， 将产品在其寿命周期中

所遭遇的各种条件转换成设计输入的负载水平， 就设计载体对各种负载条件

对内部零件与结构所引起之应力分析， 根据应力需求选用足够的强度或适切的防

制方法， 主要的技术包括： 静电放电应力分析与防护、 热应力分析与防制、 机械

应力分析与防制、 腐蚀应力分析与防制等。

产品可靠性设计的第四个阶段为时间效能设计， 主要从时间观点， 确保设计

之时间效能符合顾客需求， 主要的技术包括： 常数设计法， 参数设计法， 机率设

计法， 及实验设计法等。

产品可靠性设计的第五个阶段材料与零件选用， 根据功能、 载体及寿命等设

计分析所建立之需求， 进行系统构成材料、 零件的选择与应用， 主要的技术包括

材料选用、 电子零件选用、 机械零件选用、 零件管制、 零件保证等。

产品可靠性设计的第六个阶段为可靠性设计准则与指引应用， 参考自己公司

或其它单位所建立的一些对产品可靠性有帮助的设计准则与指引， 诸如： 简单化、

模块化与标准化、 容损容错与复联、 测试性、 操作储存与运输效应及人员工程等，

并在产品研发设计过程中适时予以应用。

还将介绍一些电子设备的可靠性设计技术。

下面对上述方法一一进行介绍。