笔记本可靠性测试，五金盐雾测试标准

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接着是系统设计， 根据顾客的功能需求规划初步的系统概念、 系统的基本构

成机制以及系统的负载需求。 根据系统架构及功能需求， 建立系统可靠性模

型， 再利用可靠性配当及可靠性机能展开技术， 将系统可靠性需求分配给重要的

构成组件， 作为组件设计的可靠性规格。

在设计发展阶段， 将组件可靠性规格需求转换成对设计人员有意义的输

入及物品特性参数， 如电流、 电压、 功率、 热、 机械、 腐蚀等应力项目， 并确立

其需求水平。 根据设计基本理论与设计准则， 进行细部设计， 根据物品的效

能函数及失效定义， 决定在功能规格需求下， 满足这些应力需求所必须具备的耐

环境强度水平， 并选定适切的材料、 零件与过程， 确保产品在时间效能方面的寿

命与耐久性能力。 为达到此一目标， 在设计过程中必须运用各种可靠性分析方法

与技术， 确保对于可靠性问题有周全的考虑。

当产品设计逐渐成熟时， 可靠性设计与分析工作由正面的应力分析、 容差分

析等， 转向以物品失效为出发点的分析工作。 这些工作主要考虑这些失效发生的

原因及其对物品的可靠性的影响， 可以称之为失效分析技术， 又因为其分

析的对象通常 是以 形 态件为 主， 因 而又有人称之为 形 态分析(configuration

analysis)。 这些分析方法依所需的技术基础分为失效物理分析、 失效工程分析及

失效统计分析。 若依所使用之技术与学识， 以及失效发生的时序， 则又可分为事

前、 事中及事后分析方法， 在应用上则是按事中、 事后及事前的次序进行的。

4. 5. 3 可靠性设计工作阶段划分

产品在研发时， 应该运用各种设计技术与分析方法以确定设计弱点， 可

以将研发精进的注意力集中在这些弱点， 以便将之改正或加以保护， 或经由管理

决策考虑后认为可以允许存在而接受之。 这些方法与工具依照研制设计过程

(design process)的进展， 可以区分为功能分析与设计、 使用条件分析、 应力分析

与强度设计、 时间效能与机率设计、 零件与材料选用、 及设计准则与指南应用等

阶段。

产品可靠性设计的第一阶段为功能分析与设计， 就顾客需要及可靠性需求，

决定所需的功能水平， 进而根据专业知识与过去的经验， 选择适切的设计原理。

主要的技术包括： 系统设计、 参数设计、 容差设计。 这三种功能设计方法又称坚

轫性设计。