手机产品可靠性测试，电镀件酸性盐雾测试

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试验记录与故障信息的综合应用

5. 4. 1 试验记录的管理

环境应力筛选是装备研制生产工艺的重要环节， 对试验过程获得的所有记录、 数据、 分析报告

既要按照承制方的工艺文件管理的规定实施， 又要纳入FRACAS管理， 防止信息流失。

5. 4. 2 故障信息的综合应用

环境应力筛选获得的故障信息是宝贵的资源， 综合应用故障信息可以获得良好的效益。 其作用

如下： a) 用于直接排除产品的缺陷， 这是环境应力筛选的首要目标；

b) 用于检查和排除同型号同批次尚未进行环境应力筛选产品的缺陷， 有可能实现简化筛选，

从而节省资源和时间。

c) 用于修改设计， 有可能到达可靠性增长的效果。 环境应力筛选暴露的故障， 除了 来自工艺

缺陷、 元器件缺陷之外， 还可能有来自设计的缺陷， 前者按照环境应力筛选的程序加以排除， 后者

必须对其进行分析、 判断， 确认属于设计缺陷导致的故障后， 反馈给设计部门， 可以通过修改设计

的方法消除， 从而到达可靠性增长的效果。

d) 用于承制单位技术信息数据库保存， 为以后产品的性能设计、 工艺设计、 可靠性设计积累

经验， 提供依据， 提高整体水平。

5. 5 应用实例

5. 5. 1 基本情况

在原国防科工委科技部4局和7局、 电科院预研局7处的支持下， 在某厂的配合下， 电子工业部

五所工程中心于1991～1992年对某厂生产的6部某型号短波自适应电台进行环境应力筛选， 共暴露

了 23个故障， 连同无故障验收试验共进行了 123小时的试验， 获得圆满结果， 使电台可靠性水平得

到提高， 收到了生产厂家预料之外的效果。

5. 5. 2 环境应力筛选方案

由于某厂引进国产化生产该型号电台， 技术性能和可靠性指标都照抄原机的， 国产化后许多内

容尚未定量化， 没有条件进行定量环境应力筛选， 而采用环境应力筛选方案。

5. 5. 2. 1 筛选应力的确定

按照环境应力筛选标准GJB 1032， 采用高低温循环和随机振动两种应力组合。

a) 温度循环应力

根据电台设计的工作环境条件温度范围＋60℃、 -40℃和五所试验设备的能力确定：

产品通电工作筛选温度范围为＋60℃、 －40℃， 温度变化率为＋7℃/min、 －11℃/min； 根据

性能检测要求， 确定高、 低温停留时间各为1. 5小时， 一个温度循环时间为3. 5小时； 暴露缺陷的循

环次数为10， 无故障验收试验循环次数为20。

b) 随机振动应力

按照GJB 1032标准的规定和五所随机振动设备的能力确定： 频率范围为20～2000Hz， 功率谱密

度为： 0. 04g

2

/Hz（在80～350Hz之间） ， 20～80Hz和350～2000Hz功率谱密度变化率为±3dB/倍频

程(见图2. 5. 2） 。

5. 5. 2. 2 应力施加步骤

根据GJB 1032标准的规定， 应力施加的顺序是： 随机振动15分钟→温度循环10个周期（暴露缺

陷过程） →温度循环20个周期（无故障验证试验） →随机振动(5～15分钟) 。