锂电池安全测试国标,变压器温度测量
随着动力电池的迅猛发展, 加上国家的各种利好补贴政策, 各大动力电池厂商均出现了
供不应求的局面, 加快自动化生产线的投入是目前的重点, 但是随着产能快速增长的同时,
对锂电池的安全生产和电池的使用安全性也提出了更大的挑战。 近一年来, 已经发生多起锂
电池工厂起火爆炸, 新能源电动车在使用过程中出现各种燃烧事故, 给整个行业敲响了警钟。
在兼顾效率的同时, 如何制造出更为安全可靠的锂电池, 已经成为各大知名电池厂商的波切
需求。
根据锂电池行业相关专家分析, 动力锂电池的安全问题和一致性主要来源于以下几个方
面: 1) 锂电池正负极极片的各种缺陷; 2) 电芯 pack 过程中各种不良; 3) BMS 管理系统的
功能的合理性等; 其中第一种情况是决定电池安全性的主要因素。 因此我们将针对锂电池极
片缺陷做详细的介绍, 以及阐述 CCD 视觉检测系统是如何来实现极片缺陷的有效检测。
锂电池极片在生产过程中主要经历以下工序, 浆料搅拌, 浆料涂布烘烤, 极片辊压, 极
片分切, 极片模切, 叠片或制片卷绕等一系列自动化生产。 但是由于来料的参差不齐, 国你
内外自动化生产设备的性能仍然无法做到百分百的合格率, 尤其是在各种工艺仍然在尝试的
阶段, 整个生产过程必然出现各种缺陷, 极片缺陷主要包含划痕, 露金属, 打皱, 亮点, 颗
粒, 掉粉, 边缘破损, 极片穿孔, 极片接带, 暗斑, 亮斑, 干料点, 异物等多达十几项的外
观缺陷, 这些缺陷都可能对锂电池的安全和一致性造成较大的隐患, 严重的时候可能导致锂
电池刺穿隔膜, 正负极短路, 进而引发电池燃烧, 甚至爆炸。 既然生产过程中缺陷必然是存
在的, 那么生产过程中加装在线检测系统是必不可少, 没有在线全检, 如何管控产品品质?
如何防止不良品流出? 而目前包括国际上比较成熟有效的在线检测方法就是运用 CCD 视觉
系统对锂电池极片表面做缺陷检测。 以下是对锂电池 CCD 表面缺陷检测的详细介绍。
一、 超音速 CCD 视觉系统功能介绍:
对极片涂布质量进行在线检测。 通过 CCD 摄像模块采集锂离子电池极片的图像数据, 由
处理模块接收和处理获取图像数据, 判断锂离子电池的极片表面是否满足预先的设定, 并给
出不良极片在分切后相对应的位置。
二、 超音速 CCD 视觉系统性能及特点:
可满足上述十几种缺陷检测内容及指标要求;
可将 CCD 安装在涂布机, 辊压机, 分切机, 或模切机上面, 目前主流选择加装在
分切机上面
采用 2 个 8K 线阵黑白高速工业相机(视觉分辨率约为 0.1mm/pixel), 800mm 高亮
度线性光源;
可检测极片宽度: ≤750mm;
检测结果输出: 液晶显示器、 I/O 控制输出;
分切片数: 客户自定义;
数据统计: 记录不良品数据并进行统计;
可针对不同型号的极片保存相应的参数设置;