电机振动测试方法，产品可靠性试验测试

电机振动测试方法，产品可靠性试验测试

试验设备

大致可分为激振设备、测振设备和分析设备，它们分别对应于图2中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三部分。图中单线箭头表示电信号的传递途径，双线箭头表示机械量（力、速度、加速度等）的传递途径。图中某些设备或装置说明如下:①激振设备：可分为激振器和振动台两类，目前已逐步采用带振动控制仪的激振设备，它可按要求的波形或谱形激振。②传感器：可分为测力、测运动和测阻抗（测量一点的力和运动）三种。③滤波器：可以起抗干扰，去噪声，提取有用信号等作用。用数字计算机进行处理前必须使信号经过低通滤波器（称为抗混滤波器）以避免信号离散化成数字量后可能出现的迭混现象。

意义使用

在运输过程产生的振动中，货运箱受到复杂的动态的压力。要求货运箱在运输中可能受到振动，从而模拟产生近似真实的损坏或没有损坏。

运输过程的共振响应是剧烈的，可能会导致包装或产品失效。确认临界频率和包装受到的压力种类，会令这种失效减到*低程度。

振动测试要基于典型测试场地数据。可能的话，将实验数据与实际场地的相比较一下，以提高我们对实验的信心。

振动摆放方位会影响到货运箱、它的内包装、封装和内在产品。测试允许分析这些部件的相互作用。更改其中一个或多个部件的设计，使货运箱性能符合运输环境的要求。

方法

A1重复振动(垂直运动)测试

A2重复振动(旋转运动)测试

B单个货运箱共振(垂直运动)测试

C水平负载、复合负载、垂直负载共振测试

这个标准并不会列出所有安全关系，除非，是关联到标准的使用。标准使用者的责任是：确保适当安全和健康操作及监测标准使用前预先调整界限的适用性。这些方法符合ISO8318和ISO2247。

方法A1和方法A2，重复振动测试，适合放在运输车里没有受到任何限制的单个货运箱及因单个负载或堆放负载的放大振动而受到重复振动的货运箱。

备注1：方法A1和方法A2产生不同的振动运动，从而产生不同的力量导致不同的损坏类型和强度。两种测试方法的测试结果不能相互关联。

B方法B，单个货运箱共振测试，测试或评估单个货运箱承受振动能力和它的内包装在运输中保护产品的能力，尤其是货运箱和产品有表现出共振响应时。

备注2：单个的码垛堆集的产品**用方法C来测试。

方法C，码垛堆集，复合堆放或垂直堆放的共振测试，包括评估负载平行堆放或复合堆放时共振的存在和影响，以及货运箱的强度是否足够承受动态负载的堆放。

4.8这些测试方法的使用，由适当的操作要求(包括测试强度、频率范围、测试周期)来确定。这些测试没有模拟到运输环境，但它们是用来创造运输环境损坏产生的潜在能力。这些测试的结果是相互不同的。

随机试验

试验范围

本标准规定了运输包装件、集装单元进行随机振动试验时所用试验设备的主要性能要求，试验程序

及试验报告的内容。

本标准适用于评定运输包装件、集装单元经受随机振动时，内外包装的强度、包装箱的封合强度和

包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。

试验内容

5.6.1记录试验场所的温湿度。

5.6.2按预定的状态将试验样品置于振动台台面上。

5.6.2.1试验样品的重心要尽量接近台面的中心，保证预期的振动（水平或垂直）能够传送到外包装上。

5.6.2.2集装货载、堆码振动或单独的包装件都应使用不固定方式放置，包装件用围框围住，以免它在振动过程中从台上坠落。调整保护设施的位置，使试验样品在任意水平方向上有大约10mm的活动空间。

5.6.2.3只有当包装件在真实的运输条件下需要固定时（如平板货车），试验时才将样品固定放置。

5.6.3刚开始试验时，必须保证其强度不能超过选择的PSD曲线强度。

5.6.4按下列两种方法进行试验：

5.6.4.1方法A：试验应以至少低于预定PSD6dB开始起动，分一步或几步增加强度直到达到预

定值，使闭环控制系统在较低的试验强度下完成均衡。

5.6.4.2方法B：应逐步递增控制系统的驱动信号，使试验强度逐渐增加到预定强度值。

注1：对于一个全新的试验过程，随机振动会产生一个相对振幅较大的低频的位移。

注2：在试验过程中试验样品可能产生强烈的机械反应。栅栏，保护物等都要有足够的强度和安全性。在操作时应始终警惕潜在的危险并事先采取安全措施。如有危险发生请立刻停止试验。

5.6.5时间

5.6.5.1继续振动直至完成预定时间的随机振动，或者直到包装件出现损伤时停止试验。这段时间的

振动完全是在预定强度下完成的，调节振动强度时间不计在内。

5.6.5.2可以增加试验强度来缩短试验时间。

5.6.5.3在能够得到实际流通过程反馈信息的情况下，允许根据实际破损率来调整试验时间和PSD。

例如：实验室的试验没有产生实际的运输损害水平，就可以调整。