塑料薄膜阻燃测试，塑料热稳定性试验
微型燃烧量热法（MCC）
微型燃烧量热法的优势在于其不受加工的影响。它能够在加工之前检查料粒以及部件样品，从而推断出加工造成的影响。一小部分塑料(2-3mg)在惰性气体(例如：氮气)面前用包围试验箱的加热线圈进行加热(图4)。加热和氮气供应中断后，外部点火器点燃释放的可燃气体并供氧。热释放量通过氧耗法确定。在测试过程中，每单位物质释放的热量和相应的试样温度均被标出(图5)。
图4 微型燃烧量热法测试装置图示(来源：LKT)
图6所示为测试的阻燃和非阻燃 的PC+ABS混合物的特征值。从中可以看出，阻燃混合物导致大质量变化对应的温度变化了约95K(从约445°C升至约540°C)。阻燃混合物的热释放率平均减少了约130W/g。PC+ABS的热释放速率的散射(峰值差异)是80W/g，其热释放速率显著降低，相同的阻燃混合物则高出10W/g。测试结果出现大的散射的原因是料粒中添加剂的分布不均匀。
图5 含特征值的MCC测量图(来源：LKT)
热重测量和热重分析(TGA)
热重测量和热重分析的测试装置和测试过程在ISO 11385和DIN51006中做出了标准化。以5-10mg的塑料作试样，观测在0-50K/min(通常为20K/min)的加热速率下加热到高1000°C时试样质量受到温度和时间的影响。为了便于比较和理解，图7以随温度变化的微分信号dm/dt(衍生热重测量法，以%表示质量温度曲线的推导结果)的形式说明了阻燃和非阻燃PC+ABS混合物的测试结果。
图6 MCC的测量结果：非阻燃PC+ABS(左)和阻燃PC+ABS(右)(来源：LKT)
从中可以看出，PC+ABS有两个不同的特征峰值，一个是ABS的458°C，一个是PC的538°C。阻燃混合物的峰值温度在476°C-547°C之间变化，以质量和/放热的大变化来表示。它对应了约95K的变化，处于微型燃烧量热法的结果范围内。