（1）废水处理解决。
因为煤化工废水有机化合物含量较高，因而主要是以生化法对物质开展清除。一般采用预备处理生化法 深度处理系统污水予以处理。流化床工艺中，氨、酚含量高。因为这几种化学物质不能直接生化处理，因而，需对它进行回收利用。可采取蒸氨加工工艺对废水中的氨进行回收，选用萃取原理分离出来酚。通过降低氨酚浓度值，保证后面生化处理顺利开展。而循环流化床和气旋床通常是氨浓度值比较高，则关键应进行氨回收利用。
根据生化法解决，能消除绝大多数有机化合物。煤化工废水中有机化合物含量较高，但还存在一些难溶解的物质。因而，一般采用厌氧发酵-好氧加工工艺，即融合硝化和反硝化原理去进行难降解有机物解决。针对原料油，则采用隔渣池、气浮机等工序去进行清除。因为经生化法加工后污水指标值不能完全达到合格回收利用规定。因而，想要实现污水的处理回收利用和“零排放”，还需要对污水开展深度处理。常见深度工艺有过虑、混凝沉淀，超滤膜、纳滤膜、ro反渗透等处理工艺。
（2）浓盐水解决。
能源化工浓盐水主要来源于除盐水系统软件排出、回收利用系统软件浓水等。浓盐水解决一般包括浓盐水萃取处理及干固两个步骤，及其结晶盐的处理方法。这也是对煤化工废水完成“零排放”处理难题。针对浓盐水的沉淀解决，常见的工艺有ro反渗透、纳滤萃取工艺等。除此之外，针对高浓度盐水的固化处理，也有热法萃取生产工艺，如多效蒸发器、膜蒸发等。通过以上浓盐水萃取解决的形式，能够实现较好的冷水利用率。但是研究表明，现阶段我国能源化工浓盐水多效蒸发生产工艺尚未完善。要终完成浓盐水的“零排放”，还需要配套设施挥发塘等工序，即运用太阳能发电来让高浓盐水多效蒸发。
3、“零排放”处理工艺在煤制天然气新项目中的运用
3.1 项目可行性
以我国西部地区某地某煤制天然气项目为研究主体，此项目年产量煤制天然气20×108Nm3。此项目通常采用鲁奇炉汽化生产工艺设备进行加工，所使用的生产原料然料均是煤泥。新项目主要产品为天燃气，副产物包含和石脑油等。产品主要制得加工工艺为：充压汽化转换制冷 工业甲醇洗 甲烷化。本项目废水来源是加工工艺设备里的液化气清洗水。污水经气水分离、脱酚除氨及酸碱性气后送往污水处理设备。
3.2 新项目污水“零排放”工艺
本研究中，该煤制天然气新项目选用鲁奇炉汽化加工工艺，归属于中超低温加工工艺。因而此项目废水中氨酚含量较高，并存在大量尼古丁。而氨酚的出现对生化处理具备抑止，因而，针对新项目污水先选用萃取原理和蒸氨法分别从酚和氨开展去除解决。再选用隔渣池沉砂池和气浮机等工序设备开展去油解决。以后，选用二级生化法和深度工艺来达到污水的处理合格回收利用和“零排放”。
