工业冷冻箱在轴承零件中的应用

　　工业冷冻箱冷处理是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，从而达到提高或改善材料性能的一种技术。轴承或者零件在低温环境下由于微观组织结构发生改变，宏观上表现为材料的耐磨性、尺寸稳定性、屈服强度、抗拉强度等方面的提高。

　　一般把轴承零件经过普通的热处理后冷却到摄氏零度以下某一温度(通常为0～-80℃）的处理方法称为普通冷处理或冰冷处理；而把低于-130℃以下(通常为-130～-150℃)的冷处理叫做深冷处理，深冷处理又常称为超低温处理。

　　工业冷冻箱冷处理的原理

　　钢奥氏体化加热后淬火到室温，奥氏体会转变为马氏体，使钢的硬度和强度明显提高。钢淬火冷却时奥氏体要过冷到一定温度才开始转变为马氏体，此温度称为马氏体开始转变点(Ms)，降温到更低的一定温度完成马氏体转变，此温度被称为马氏体终止转变点(Mf)。钢的碳含量、化学成分、奥氏体化加热温度等均影响奥氏体转变为马氏体，特别是对于高碳铬轴承钢，淬火热处理后一定存在部分残余奥氏体和残余应力，对零件的使用性能会产生一定的影响（过多的残余奥氏体和残余应力导致尺寸不稳定、容易产生磨削裂纹等）。工业冷冻箱冷处理能使钢中奥氏体转变为马氏体，并能改善钢中残余应力的分布，析出更多的细小碳化物，从而起到弥散强化的作用，对无相变材料能使晶界发生畸变，从而增强基体性能。

　　工业冷冻箱应用行业包括航空航天、仪器仪表、摩擦偶件、工模具、量具、纺织机械零件、汽车工业和科学等领域。工业冷冻箱深冷处理可以使得摩托车、轮船、滑雪撬等上的发动机零部件的使用寿命大大延长。