修补机厂家介绍按100:4的比例混合冷硫化粘接剂SC2002的主剂与固化剂并搅拌均匀,每公斤混合胶液可以涂刷粘接约1平方,按需配胶,可适量稍多一些,胶带划伤修补器,多余的胶水涂刷在修补条正面两侧的半硫化层上,自然冷硫化后粘接效果更好。未混合的主剂与固化剂密封后置于阴凉干燥处待用。
用混合后胶液在打磨面上涂刷一层,待胶水干燥后再涂刷第二层,涂第二层胶水的在修补条的半硫化CN层上也涂刷一层胶水,两侧胶水半干时贴合粘接。
打磨面上一层刷胶要用力,使胶水充分浸润打磨面,河南划伤修补器,与粗糙打磨面紧密结合,整体涂刷要保持均匀,平整的粘接面不易包入空气,利于粘接力的形成。第二层刷胶厚度可以稍薄,冷硫化粘接剂SC2002胶层的厚度不影响整体粘接力,会延长固化时间,降低修补效率。德斯普修补条背部的半硫化层上涂刷一层胶水,半硫化层不能打磨,划伤修补器报价,涂刷一层胶水后,半硫化层会与冷硫化粘接剂SC2002迅速硫化融为一体,粘接效果与热硫化类似,粘接强度与热硫化同级。胶水半干时粘接,这个时机可以用手指背去试,胶层略有粘性,但又不会粘附手指背扯丝时可以粘接。
整体贴合粘接修补条,贴合后用压实滚轮来回滚压,从一侧推进至另一侧,排出粘接面内气泡,压实粘接面。后可用橡胶锤密集捶实。
所有的修补材料都具有与传送带橡胶层相近的性能,包括柔韧性、环境适应性等,11大1程1度上减少应力集中造成的危害,避免二次损伤。
硫化机硫化过程中的三个主要因素
硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质,主要为下面三个因素:
影响硫化机硫化过程的因素:硫磺用量
硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的,也并不是硫磺使用量越大越好,过量的硫磺会由胶料表面析出,这种现象称为“喷硫”,要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的硫磺,一般情况下,硫磺于软质橡胶用量不要超3%,半硬质胶则不超20%,纯硬质胶的用量较高,达40%以上。
影响硫化机硫化过程的第二因素:硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度,经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明,当温度高10℃,硫化时间会缩短约一半,而橡胶是不良导热体,制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同,要达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制就非常关键了,应逐步升温,原则是低温长时间硫化。
影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在,若过短或至硫化程序不够,俗称“欠硫:,过长时则硫化程度会过高,俗称“过硫”,只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果,皮带划伤修补器,俗称为正硫化。
电热式胶带修补器的种类和用途
根据胶带的损坏部位和形式以及严重情况,修补器有如下几种形式和用途:
DXBG胶带电热式修补器
这种型式的修补器,主要用于胶带的小面积损坏修补及胶带刺穿,使胶带芯层损坏的修补。即:点、块的缺陷损坏,其特点是:结构简单、重量轻、操作方便,且可借用硫化机的大梁使用降低设备购置成本,其操作方法与硫化机同。
PXBG胶带修补器
这种形式的修补器,主要用于胶带跑偏后或其它原因引起的带边损坏的修补。是一种用途较广的综合性修补设备,其性能及操作方法与硫化机相同。
XXBG胶带修补器
这种型式的修补器,主要用于胶带沿运动方向的纵向撕裂或划伤的修复,其性能及操作方法与修补器相同。
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