修补机厂家介绍按100:4的比例混合冷硫化粘接剂SC2002的主剂与固化剂并搅拌均匀，每公斤混合胶液可以涂刷粘接约1平方，按需配胶，可适量稍多一些，胶带划伤修补器，多余的胶水涂刷在修补条正面两侧的半硫化层上，自然冷硫化后粘接效果更好。未混合的主剂与固化剂密封后置于阴凉干燥处待用。
用混合后胶液在打磨面上涂刷一层，待胶水干燥后再涂刷第二层，涂第二层胶水的同时在修补条的半硫化CN层上也涂刷一层胶水，两侧胶水半干时贴合粘接。
打磨面上一层刷胶要用力，使胶水充分浸润打磨面，河南划伤修补器，与粗糙打磨面紧密结合，整体涂刷要保持均匀，平整的粘接面不易包入空气，利于粘接力的形成。第二层刷胶厚度可以稍薄，虽然冷硫化粘接剂SC2002胶层的厚度不影响整体粘接力，但是会延长固化时间，降低修补效率。德斯普修补条背部的半硫化层上涂刷一层胶水，而且半硫化层不能打磨，划伤修补器报价，涂刷一层胶水后，半硫化层会与冷硫化粘接剂SC2002迅速硫化融为一体，粘接效果与热硫化类似，粘接强度与热硫化同级。胶水半干时粘接，这个时机可以用手指背去试，胶层略有粘性，但又不会粘附手指背扯丝时可以粘接。
整体贴合粘接修补条，贴合后用压实滚轮来回滚压，从一侧推进至另一侧，排出粘接面内气泡，压实粘接面。后可用橡胶锤密集捶实。
所有的修补材料都具有与传送带橡胶层相近的性能，包括柔韧性、环境适应性等，11大1程1度上减少应力集中造成的危害，避免二次损伤。
硫化机硫化过程中的三个主要因素
硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质，主要为下面三个因素：
影响硫化机硫化过程的因素：硫磺用量
硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。
影响硫化机硫化过程的第二因素：硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度，经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。
影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果，皮带划伤修补器，俗称为正硫化。
电热式胶带修补器的种类和用途
根据胶带的损坏部位和形式以及严重情况，修补器有如下几种形式和用途：
DXBG胶带电热式修补器
这种型式的修补器，主要用于胶带的小面积损坏修补及胶带刺穿，使胶带芯层损坏的修补。即：点、块的缺陷损坏，其特点是：结构简单、重量轻、操作方便，且可借用硫化机的大梁使用降低设备购置成本，其操作方法与硫化机同。
PXBG胶带修补器
这种形式的修补器，主要用于胶带跑偏后或其它原因引起的带边损坏的修补。是一种用途较广的综合性修补设备，其性能及操作方法与硫化机相同。
XXBG胶带修补器
这种型式的修补器，主要用于胶带沿运动方向的纵向撕裂或划伤的修复，其性能及操作方法与修补器相同。
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