承插式岩棉夹芯板是根据安装方式而得名，其板与板聚氨酯接缝连接，板子横排，下面的板子用螺钉固定在檩条上，上面的板子安装把钉孔覆盖，有效的解决了钉孔遇水容易腐蚀的问题，延长了岩棉外墙横装夹芯板的使用寿命。复合板采用暗钉，隐藏式安装，板子横铺。承插式接口完美遮盖钉孔，增强了美观并且减少了雨水、气候的腐蚀，的延长了岩棉夹芯板的使用寿命。岩棉横装夹芯板属于彩钢岩棉夹芯板中的一款产品，其具有岩棉的防火、保温、隔热、隔音的功能，又具有金属板的强度，平整度以及耐腐蚀性。可以根据不同项目的实际需求进行不同型号的组合。无论金属板，还是芯材都具有多种选择-提供常规型号的岩棉夹芯板，也提供定做。岩棉横装夹芯板与普通的岩棉夹芯板其区别在于接口的不同。主要是因为岩棉横装夹芯板普通小型的设备生产不了，需要更专业的大型生产线才能够生产出外墙用的横装夹芯板。
1.型号：100mm厚两面企口金属夹芯板(企口处有聚氨酯发泡增加强度); 耐火时间≥1.0h
2.材料及厚度：外层钢板厚度0.6-0.8mm,强度为350MPa;内层钢板厚度0.6mm,强度为350MPa;
3.岩棉保温：中间夹100mm厚岩棉保温,岩棉容重≥150kg/m3,燃烧性能,粘接强度≥0.06MPa,导热系数≤0.040W/(mk),憎水率≥98%。
4.防腐层：内外层板防腐层为镀铝锌层，使用55%Al、43.5%Zn镀层；即外层钢板镀铝锌量200g/m2,内层钢板即镀铝锌量120g/m2；
5.烤漆层：外层板正面≥20um 厚 PVDF 氟碳烤漆；反面≥10um厚环氧树脂烤漆;内层板正面≥20um厚PE聚酯烤漆,反面≥10um厚环氧树脂烤漆；
6.铺设方式及连接形式：横向铺设，横向连接为承插式，竖向对接，对接处节点内部具有防水处理。
7.成型方式：工厂成型复合板;
8.单块转角夹芯板一体转角处理；
1.满足《金属面夹芯板应用技术标准》（JGJT 453-2019）、《压型金属板工程应用技术规范》（GB50896-2013）和《彩色涂层钢板及钢带（GB∕T12752019）要求；2.内外层金属面板均应为≥0.6mm厚的平面型镀铝锌压型钢板，钢材强度级别为Q345MPa，镀铝锌量≥110g/㎡；(需提供钢板检测报告）
3.钢板涂层为PE（聚酯）涂层，干膜厚度≥25μm，涂层硬度≥F级，镜面光泽度C级，反向冲击吸收能量≥12J；(需提供钢板检测报告）
4.抗静电性能应保证1.满足《金属面夹芯板应用技术标准》（JGJT 453-2019）、《压型金属板工程应用技术规范》（GB50896-2013）和《彩色涂层钢板及钢带（GB∕T12752019）要求；2.内外层金属面板均应为≥0.6mm厚的平面型镀铝锌压型钢板，钢材强度级别为Q345MPa，镀铝锌量≥110g/㎡；(需提供钢板检测报告）
4.抗静电性能应保证表面电阻在106 Ω~109Ω之间；(需提供钢板检测报告）
5.芯材应采用≥50mm厚的岩棉（燃烧性能等级A级，容重≥120kg/m3，导热系数≤0.043W/（m.K））；(需提供岩棉检测报告）
6.岩棉需提供A级防火测试报告，满足1小时以上的耐火需求(防火检测报告）
7.夹芯板钢板双面白色，色号为RAL9003信号白
8.上下两端的岩棉用胶带做封闭，胶带为透明或者白色。
9.封闭岩棉用所使用胶带需发一部分去现场，备损。
10.所有的板面为纯平板，无波纹，无压痕，所有板间距不要留缝表面电阻在106 Ω~109Ω之间；(需提供钢板检测报告）
10.所有的板面为纯平板，无波纹，无压痕，所有板间距不要留缝
1）板材材质：基材为热镀铝锌钢板，双面镀铝锌量≥200g/m2（其中铝含量不低于50%），屈服强度≥345MPa；符合中华共和国国家标准要求的板材（要求具有认定的风压试验报告，连接件应考虑荷载产生的压力和风吸力的作用）。
2）墙板外板：厚度≥0.7mm，正面涂覆厚度≥5μm环氧树脂底漆，外覆厚度≥20μmPVDF氟碳面漆，表面另须涂有抵御灰尘粘附的洁面涂覆系统；背面涂覆厚度≥5μm环氧树脂底漆，外覆厚度≥10μm聚酯树脂面漆。
3）墙板内板：厚度≥0.5mm，正面涂覆厚度≥5μm环氧树脂底漆，外覆厚度≥15μm耐腐蚀聚酯树脂面漆；背面涂覆厚度≥5μm环氧树脂底漆，外覆厚度≥5μm聚酯树脂面漆。
4）夹芯板板型：四面企口岩棉夹芯金属复合板（芯材不外露）；芯材为防火等级为A级的岩棉板，厚度≥50mm，密度≥120kg/m3（耐火极限不应低于0.5小时）。夹芯钢板颜色有甲方确定；
板材材质：基材为热镀铝锌钢板，双面镀铝锌量≥200g/m2（其中铝含量不低于50%），屈服强度≥345MPa；符合中华共和国国家标准要求的板材（要求具有认定的风压试验报告，连接件应考虑荷载产生的压力和风吸力的作用）。
墙板外板：厚度≥0.7mm，正面涂覆厚度≥5μm环氧树脂底漆，外覆厚度≥20μmPVDF氟碳面漆，表面另须涂有抵御灰尘粘附的洁面涂覆系统；背面涂覆厚度≥5μm环氧树脂底漆，外覆厚度≥10μm聚酯树脂面漆。
内板要求低于外板，内板往往采用0.4-0.6mm厚的金属板，并且采用pe聚酯涂层，还有在上的选择以达到节约成本，降低预算的目的。
岩棉夹芯板容重：100kg/m?、120kg/m?、140kg/m?
两侧聚氨酯封边容重：25-45kg/m3
安装方式：承插式、隐藏暗、横向安装
压型彩钢板：纯平、小波纹，拉缝式、等分压筋
1产品合格证及技术文件。
2施工图和设计变更文件。
3制作中技术问题处理的协议文件。
4钢材、连接材料、涂装材料的质量证明或试验报告。⑤焊接工艺定报告。
5高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测资料。
6主要构件检验记录。
7预拼装记录,由于受运输、吊装条件的限制,设计的复杂性,有时构件要分二段或若干段出厂,为了保证工地安装的顺利进行,在出厂前进行预拼装（需预拼装时）。
8构件发运和包装清单