液化天然气的工艺生产原理
无制冷剂液化工艺
无制冷剂工艺是Zui常用的生产工艺，在对气体天然气进行液化处理时，不用在制冷设备中添加任何制冷剂，只通过降低温度、加压等方式对天然气气体结构进行压缩，这种工艺生产制作出来的液化天然气纯度Zui1-高。
混合制冷剂工艺
当设备条件不充足时，研究人员也会在设备中适当加入制冷剂以催化气体天然气的液化，因为加入了制冷剂催化，所以在制冷液化过程中，气体天然气的结构会产生一定的变化，其液化天然气的纯度也会降低。
多循环制冷工艺
多循环制冷工艺的生产流程非常复杂，其自动化水平也非常高，是我国生产工艺研究的重点课题，多循环制冷可以将气体天然气进行多次分解、制冷，其制冷液化效果非常高，纯度非常高。
液化天然气冷能空气分离装置新流程的特点
首先，气体的液化发生在热量交换装置中，天然气生产商家，而不是在凝固蒸发装置中。因此，操作人员无需对传统的凝固装置作出调整。氧气不用经过特殊的压缩过程，直接就可以进入换热装置进行凝固，并且LNG不通过这个换热装置，液化天然气批发，这样就提高了操作的安全程度。
其次，天然气热值，氮气无需在装置内部进行复杂的循环，便可以直接产生产品。氮气的循环是通过高压装置产生的能量来进行的，通过高压产生低温，使气体发生液化。从冷却塔上方抽出来的氮气经过主要的交换装置之后，直接产生液态产品，并被输送给各个部门。换热装置被简化，去掉了两个压缩器械，从而更加节约能源。另外，当系统具体运行时，其Zui-1高的压力也只相当于原来的一半。
再次，这种新流程虽然保留了冷却塔对于空气进行事先处理，但是对于收到污染的氮气分流却做了改进，采用了分股引流的方式，使得对于气体的调节更加灵活，也提高了处理效率。操作人员可以根据不同情况，合理分配每一股的氮气量，从而更好地实现节约气体和降低能耗的目的。
液化天然气厂家严格控制火源
火源包括的范围很广泛，明火、强光、未熄灭的烟头、电火花等属于气化站的常见火源。其中明火是Zui直接的点火源，必须与气化站保持一定的安全距离。如果因为工作需要或是设备维修必须用到明火，要先用燃气检测仪检测空气中的可燃气体含量，余姚天然气，只有当低于警报值时方可动工，同时要做好防护措施，准备应急预案，随时做好消防准备。明火由于其可见性，相对于电火花等更容易察觉和避免，而静电、未熄灭的烟头等更容易使人忽视，因此存在更大的隐患。要想降低此类事故的发生几率，就要保持气化站的潮湿环境，防止干燥，减少电荷的聚集和产生。工作人员避免穿化纤类的衣物，工作服应以棉质材料为主。