因为制剂用的压缩空气与药品直接接触，压缩空气必须经过净化处理；必须经过验证，以证明系统符合生产要求；还须通过高标准的认证检查。制剂用气如干燥，压料等用气，必须要控制压缩空气中的油，水和固体粒子以及生物粒子等的含量，还地要求无气味。仪表用气，主要是气动仪表和精密调节器等用气，除了不控制生物粒子，不要求无气味外，其它控制项目和制剂用气相同。仪表用气的质量标准，可由GB/T13277《一般用压缩空气质量等级》中查得。这个标准根据固体粒子尽寸和含量，水蒸汽含量和含油量4项控制指标划分质量等级。气动仪表对用气质量等级要求，推荐4项指标均为3级，具体指标为：颗粒尺寸大5μm，靖江压缩空气干燥机，颗粒含量5mg/m3，水含量高-20℃，油含量大值为1mg/m3。现在气动执行机构，对气源含尘粒径的要求，一般为≤1μm。
1）调整方式：智能节能监控调节；
2）优点：在满足现场压力的情况下，减小管网压力波动；
3）缺点：基本把以上缺点都能规避掉；
4）节能效果，未改造压缩机运行为满载（满载电流时满负荷产气）或者停机（没有运行电流，不产气），基本上没有电力浪费改造的压缩机根据管网压力自动调节转速（电流随转速变化而变化），供应压缩空气干燥机，基本上没有电力浪费。可提升效率10%～15%。
一、发展简史
远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。
近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥器则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥器，如纺织、造纸行业的滚筒干燥器。
二、行业现状
干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，是为石化企业服务的，小型压缩空气干燥机，受行业经济的影响比较大。石化行业整体经济运行并不乐观，对干燥设备行业是一个挑战。真正受到较大冲击的是小企业，大企业并没有受到太大影响，有的大型企业只是利润空间缩小了一些，产值并没有下降。这说明，抵抗冲击的能力，大企业要比小企业强的多。
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