其一，样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息，以便及时进行修改，如字体、图像、颜色和页面设置等。颜色在打样中Zui难控制，因为不同的承印材料、油墨和网点增大率都会引起样张色彩的变化。
其二，样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。合同样张应j确提供与Zui终印刷品一致的颜色，且合同样张Zuih在印刷前不久打出来，以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。
打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，让用户在印刷前预见Zui终印刷品效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。
1．软打样
软打样是在彩色显示器上实现的，无疑是Zuif便、Zui快速、Zuip宜的一种打样方法，要求彩色显示器的精度要高，且必须经过正确校准。软打样方式的明显不足之处是：分辨力低，仅有72dpi；色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准情况；不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。
2．传统打样
常用的传统凹印打样方式有两种，一种是凹版打样，得到的样张色彩准确，参考性高，但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序，对印版滚筒的加工精度要求高，电镀成本高，工艺复杂，所以这种打样方式的制作费用很高，周期比较长，至少要一天时间。
另一种方法是胶印打样，需要输出胶片和晒版，然后在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本，但由于胶印与凹印工艺不同，打样效果存在较大差异，如实地密度不足、色彩层次较平等。传统打样的优点主要包括以下几点。
(1) 打样版和印刷版的制作工艺较为接近。
(2) 打样和印刷使用相同的栅格化数据，通过打样可以发现潜在问题，如龟纹、版式和字体等问题。
(3) 在对专色和金属色打样时，对陷印和油墨不透明性的表现良好。
传统打样的缺点主要有以下几点。
(1) 技术含量高，需要有专业的技术人员才能获得准确的样张，且劳动强度较大。
(2) 需要较高的投资。
(3) 涉及的工序多，成本较高，处理周期也较长。
3．数码打样
数码打样技术完全由数字化控制，改变了以往复杂的印刷生产过程，同时降低了成本。而且制版和印刷质量的稳定性大幅提高。在凹印制版这种不需要使用胶片的工艺流程中，数码打样是更合适的打样方法。
数码打样技术已经非常成熟，完全能够满足凹印制版的需求。凹印制版中的设计元素多为图形、图像，并且较多采用专色，这主要在于专色表现出来的色彩要比多色叠印更加均匀一致、更加艳丽，且具有很好的稳定性，在反白的图形或文字部分使用专色可以降低套准难度。因此，评价凹印数码打样的优劣，检验打样系统对专色的还原准确性是关键。数码打样技术除了能满足一般性的四色打样之外，针对专色的支持能力也越来越完善，例如专业的数码打样系统可以为专色的叠印和陷印、专色透明度的控制、专色层次过渡等凹印工艺中经常碰到的问题提供很好的解决方案。
数码打样的优点主要包括以下几点:
(1) 不需输出胶片或制作印版滚筒，楼书宣传册印刷厂，在缩短生产周期的同时，还能降低成本。
(2) 基于喷墨技术制作的样张通常质量更稳定。
(3) 数码打样是数字化印刷的重要组成部分，其特有的稳定性可以为整个印刷工艺提供标准，为印刷质量的提高提供有力保障。
数码打样的缺点主要有以下几点:
(1) 有些数码打样系统不能确保文档数据的完整性。
(2) 具有处理网目调功能的数码打样系统需要较高的费用。
(3) 专色和金属色不能准确再现，必须使用特定的系统。
毋庸置疑，随着色彩管理技术的不断发展和完善，数码打样将在印刷流程中体现出更大的优势，并占据主导地位。
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画册印刷格局将发生改变
随着经济的不断地发展，企业对外或者对市场进行企业产品的宣传或者是对于企业的经营理念以及文化理念的宣传越来越突出，这也是关系到企业在市场知名度的提升和产品的热销等重要环节。而好的企业画册印刷不仅能够更好地向市场客户传递产品的优势，而且会进一步地增加市场客户对于企业产品的好感度以及认知度，从而来更好地增加企业的销量，进一步地来推动企业的发展。
目前画册印刷市场90%以上的份额都归传统印刷所把持，可是随着互联网的高效便捷，网络印刷成为印刷行业的一匹黑马，正以快马加鞭的业绩急速提升，成为现代企业印刷所青睐的选择。
网上印刷助力画册物美价廉
西安秦都标书王，是我国印刷行业转型的先驱。其秉持着“专业为广告设计企业提供印刷服务”的经营方针，创新印刷模式，打破传统印刷相对封闭的市场，打造地域广泛的接单模式，将信息流与物流相统一，这种模式z大的优势在于借助统一的信息流平台实现z大限度的印刷产品标准化以及商业操作规范化，而标准化的产品、统一的定价又让规模化生产得以实现，进一步降低成本。并且，网上印拥有完备的自动报价系统，能让广告设计公司的专业会员在几十秒内计算出z、Zuih理的印刷品采购价格，从而让广大的客户快速享受到超低的印刷价格，实现物美价廉的画册印刷。
网络印刷的形式，更有利于各方意见的汇集，有意见也更方便更改，带动整个行业以打印机或打印厂画册打印为核心向以客户为中心转变。并且网上印刷能做到总部接单，本地印刷，本地送货，做到及时快捷并保证画册色彩丰富、无色差，保质保量的完成客户的任务。客户普遍表示，这种便捷的网络印刷沟通方式，能更好的进行印刷交流，江阴楼书宣传册印刷，帮助企业打造更加完美的画册，进一步推动企业的发展。
伴随着画册印刷技能的不断深化和满足广大客户对画册印刷的个性化要求，并且随着科学技术的飞速发展，世界进入了数字化的时代，印刷工艺也随之发生着日新月异的变化，网络画册印刷格局的改变，将是印刷业又一次革命性突破。
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包装印刷设计中印刷材料的选择方式
许多卫生、环保方面的要求和制约条件。尤其是对于食品包装印刷品，由于使用有机r剂型油墨和上光油，会排放碳氢化合物，污染空气，并有损健康，因而目前发达国家的食品包装印刷，已基本上不再使用溶剂型的油墨材料。研究开发和应用公害小、污染少，以至无公害的绿色包装印刷材料，成为绿色包装发展的必然要求。
在包装印刷品中，可以说油墨对环境的影响非常大，油墨对环境的污染除了油墨中微量有毒元素铅、铬、氯外，Zui主要的是能够挥发的有机r剂(二甲b、甲b、醚等)，在用于食品包装印刷时，油墨中对人体有害的成分会直接危害食用者的身体健康。目前，由于全世界对环境保护日益严格的要求，楼书宣传册印刷公司，油墨产品受到了绿色生产(清洁化生产)及绿色产品理念的臣大冲击，各种绿色包装印刷油墨越来越引起人们的重视口J。水性油墨作为一种新型绿色包装印刷材料，其Zuid的优点是不含挥发性有机r剂，它的使用降低了有机挥发物(voc)量，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，楼书宣传册印刷厂家，改善了环境质量。同时，水性油墨没有溶剂型油墨中某些有毒、有害物质在印刷品中残留，具有无d、无刺激气味、无腐蚀性的优良特性，不会对包装商品造成污染。可广泛地应用于卫生条件要求严格的包装印刷品。
1946年诞生，1969年试制成功，1971年开始投入生产使用的紫外线干燥油墨，经多年的研究、开发和提高，近年来已获得了重大突破和发展，已成为一种比较成熟的油墨技术。紫外线干燥油墨(uV油墨)整个固化体系为无溶剂体系，几乎是100％的无溶剂配方，消除了VOC挥发性有机物质对印刷物的侵蚀破坏和人体的损伤，避免了环境污染，被认为是污染物排放几乎为零的环保包装EB，~U材料，有节能、环保型绿色”产品的美誉。uV油墨目前已广泛用于柔印和胶印，可用于食品、饮料、烟酒、药品等卫生条件要求高的包装印刷品。全世界每年都有10％以上的增长速度，远远超过一般印刷油墨的发展。电子柬固化油墨是指在高能电子束的照射下能够迅速从液态转变成固态的油墨，又称EB油墨，是近年来发展起来的又一新型的环保型油墨。电子束固化(EB)能使用户以较低的成本生产出高增值产品，它的能耗低，生产速度快，运行费用低，以及无需溶剂不对环境产生污染。国外早在上世纪80年代已开发应用，近年来国内印刷业也开始应用。
此外，上光是包装印刷品的表面加工技术之一。在包装印刷中，随着连线上光的发展使得上光变得十分普遍，上光几乎成了必不可少的加工工序。从环保角度出发，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光及uV上光将会增长。水性上光油是近年来国内外竞相开发的绿色印刷材料，它完全遗弃了上光涂料中的有毒物质，以水为溶剂，具有极高的环保价值。现代新型水性上光油是符合卫生、环保要求的绿色材料”，被广泛应用在食品、y药等产品的包装上。另外，uV上光油也是目前世界上公认的节能环保型产品，也是我国当前正加紧研究和应用推广的新型绿色包装印刷材料。
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