空压机是大转动惯量负载,很容易引起V/F控制方式的变频器在启动时出现过电流,节能管理器销售,因此应选用大启动转矩、过载能力强的矢量变频器。S350系列的过载能力达到180%,启动转矩0.5HZ可输出150%,可保证设备可靠稳定地运行及恒压供气的连续性。
以江门某厂实例:该厂使用凯撤牌空压机、电机22KW,配S35022KW通用矢量型变频器。设定加速时间为15S、减速时间为6S,在0.7Mpa时仍然能正常启动运行(上限0.8Mpa)。
空压机不允许长时间低频运行,若空压机转速过低,一方面会使空压机的工作稳定性变差,节能管理器厂家,另一方面也使缸体的润滑条件变差、磨损加大,进而导致喷油现像。所以,空压机工作的下限频率应不低于20HZ,常熟节能管理器,且减速时间应尽量短。S350电压波动范围±15%、耐压高、减速时间短,可避免因减速时间过长而产生的喷油现象。
在满足生产工艺的要求下,压力设定越低越好。因为空压机的压力越高,所需电动机轴功率就越大,耗电量就越多。
出气口释放阀全部关闭,取消用出气口释放阀调节供气量的方式,以避免由此导致的电能浪费。
对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数,改造之前,空压机开启的台数是固定的。
(1)若用气量进一步减少,性能好的空压机则会自动停机。在(1)的情况下,空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后,便可停掉相应台数的空压机,运行台数减少了,无疑就节约了用电。
(2)当用气减少到一定量时,空压机是通过减少加载时间来减少产气量。
(1)减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。
(2)电机的运转频率降低至工频以下,使电机轴的输出功率减少。以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗,但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去,却在很长的时间内未得到用户的普遍重视,这不能说不是一个极大的遗憾。
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