机械搅拌加速澄清池的冬季水质优化调整 运行的优化措施
通过混凝沉淀、调整加药、调整水利条件等方法将水中杂质转化为沉淀物的方法和途径，并介绍了水质优化调整的方法。
机械搅拌加速澄清池的设计出力及技术指标
(一)机械搅拌加速澄清池的设计流量为200t／h
(二)机械搅拌加速澄清池处理后达到的水质标准为：浊度3/h，根据澄清池的容积为500t，假设沉淀颗粒直径为1cm，在冬季气温下，计算颗粒实际的沉降速率u为1.10m/h，而对于运行的实际情况u=q/f（f为沉淀池的沉淀区面积），f=125.6m2，则要求颗粒完全沉淀需要的u为1.6m/h，由数据得知实际的沉降速度要小于需要的沉降的速度，小的颗粒无法沉降就可能被出水带走，导致澄清池出现沉淀不完全和“跑矾”的情况，导致出水水质不合格。
三、影响因素及解决方法
混凝过程从投加混凝剂起，经历水解，聚合，吸附，电中和，Zui终生成絮凝体等过程，加速澄清池厂家，影响混凝的因素很多。这些因素是：水的ph值，混凝剂用量，水温，原水中胶体颗粒浓度，原水中阴离子组成，流体搅拌条件和接触介质等。
根据我厂实际情况，我们主要从改善ph值、调整加药量、投加助凝剂和改善水利条件四方面来改善出水水质。
（一）ph调节
向天然水中投加硫酸铝后，水的ph值略有降低。水的ph值对混凝效果产生的影响较大，这里的ph值是指加药后的ph值。
经过小型混凝实验找出Zuijph值在6.5—7.5之间，这与水的含盐量和悬浮物存在的形态有关，在此ph值范围内，硫酸铝的水解产物主要是低正电荷高聚合度的多核羟基络合离子和氢氧化铝。这时混凝处理的决定性作用使吸附架桥，混凝效果高。
（二）调整加药量
澄清池加入凝聚剂的目的是使水中的胶体、悬浮物在单纯化学反应中形成正负电解质，与水中悬浮物和胶体形成附着，增加其密度利于沉降。当剂量低时，混凝效果不佳；用量大时混凝效果明显提高。但当混凝剂剂量增大到某一值后，随剂量增大只能稍微提高混凝效果。本厂在原来一直沿用一天加药25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝剂的用量为6.25mg/l。冬季天然水中杂质少，泥沙量少，色度也小，凝聚剂加药量应改变。
根据上面试验可知在加药量为11mg/l时出水的水质是Zuih的，故Zuij加药量为11mg/l。
（三）投加助凝剂
助凝剂是混凝处理中的辅助用药剂，可使混凝剂的用量有所降低，扩大使用的ph范围，防止细小的絮凝体从澄清设备中带出来。由于在冬季，原水的浊度低，加速澄清池多少钱，我们主要像其中投加一些粘土，以增加水中胶体的颗粒浓度。
（四）改变水利条件
在水与混凝剂混合时，应由快到慢，使水中混凝剂由开始就充分混合，及时与水中的杂质起作用，在搅拌机的搅拌下得到充分混合。搅拌机的速度应控制好，不易太快和太慢，太快易打破凝絮物，太慢不利于混凝剂与水中杂质和水充分混合。
机械搅拌加速澄清池
水流经设在第二反应室上部四周的导流室5，消除了水流的纹动后进入分离室6。在分离室中，由于截面积较大。水流速度减慢，使泥渣和水分离，分离出的水流入集水槽7。
由分离室分离出来的泥渣，加速澄清池报价，大部分回流至第y反应室，部分进入泥渣浓缩室。进入第y反应室的泥渣随进水流动。进入泥渣浓缩室的泥渣定期排走。澄清池底部设有排泥管，供排泥使用。环形进水槽上部设有排气管，以排除随水带入的空气。
机械搅拌加速澄清池
水和废水的混凝处理技术包含水和药剂的混合、反响及絮凝体与水的别离三个阶段。弄清池即是完成上述三个进程于一体的专门设备。
澄清池中起到截留别离杂质颗粒作用的介质是呈悬浮状的泥渣。在弄清池中，沉泥被提高起来并使之处于均匀分布的悬浮状况，加速澄清池，在池中构成高浓度的稳定活性泥渣层，该层悬浮物浓度约在3~10g/L。原水在弄清池中由下向上活动，泥渣层因为重力作用可在上升水流中处于动态平衡状况。当原水经过泥渣悬浮层时，使用触摸絮凝原理，原水中的悬浮物便被泥渣悬浮层阻留下来，使水获得澄清。清水在弄清池上部被搜集。
目前，在废水的处理中常用的澄清池有:机械搅拌加速澄清池、水力循环澄清池、悬浮澄清池、脉冲澄清池。
泥渣悬浮层上升流速与泥渣的体积、浓度有关，准确选用上升流速，坚持良好的泥渣悬浮层，是澄清池获得较好处理效果的基本条件。
机械搅拌加速澄清池由第y絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第y和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离，清水向上经集水槽排出。下沉泥渣一部分进入泥渣浓缩室后经排泥管排除，另一部分沿回流缝再进入第y絮凝室进行絮凝。
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