表面处理厂家介绍主盐体系
每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有qing化镀锌,锌酸盐镀锌,氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌),氨盐镀锌,硫酸盐镀锌等体系。
每一体系都有自己的优缺点,如qing化11镀锌液分散能力和深度能力好,镀层结晶细致,与基体结合力好,耐蚀性好,工艺范围宽,镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧1毒,严重污染环境.氯化物
镀锌液是不含络合剂的单盐镀液,废水极易处理;镀层的光亮性和整平性优于其它体系;电流效率高,沉积速度快;氢过电位低的钢材如高碳钢,铸件,锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备
有一定的腐蚀性,一方面会对设备造成一定的腐蚀,另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。
产品在碱性氧化处理过程中,溶液中的氧化剂浓度越高,生成氧化膜的速度也越快,而且膜层致密、牢固。如果处理溶液中碱的浓度增加,获得氧化膜的厚度就增大。反之碱的含量过低,则氧化膜薄脆弱。处理溶液的温度适当升高,可以提高氧化膜致密度。
氧化处理时间主要根据工件的含碳量和工件氧化要求来调整。工件含碳量越高,就越容易氧化,氧化时间就越短。调整时间的长短和氧化液的浓度高低直接影响工件机械性能。
带有残余应力的10.9级以上高强度紧固件在溶液中进行化学氧化易引起“碱脆”,洗衣机表面处理公司,致使紧固件产品机械性能得不到正常发挥。因此,要注意产品碱性氧化处理时应解决“碱脆”问题。
3、结论:紧固件表面处理的方式,与表面处理的工艺过程有直接的关系,应当严格按工艺文件规定的要求执行,10.9级以上高度紧固件,应慎用碱性氧化处理工艺。
二、电镀处理对高强度紧固件性能的影响
1、问题描述:2009年10月,公司生产了一种性能等级为10级、螺母体与垫圈铆接在一起的组合螺母,洗衣机表面处理加工,表面处理为镀锌。该垫圈在用户装配时出现断裂。
2、产生的原因及措施
在现场,对垫圈材料、规格、尺寸及热处理金相组织观察,并仔细研究分析均未发现异常。究其原因是因为产品在进行电镀表面处理时消除氢脆不彻底造成的。
紧固件电镀时在阴极电解除油、镀前酸洗及电镀过程中所产生的原子态氢很容易被基体金属吸附,并进入金属内部,因此而形成氢脆隐患。当氢原子进入钢基体后,在应力作用下,会引起韧性和承载力的降低,使产品发生断裂或者突然脆性失效。这就是由氢脆引起的延迟脆性失效或氢应力断裂。有这种现象的产品,通过常规拉力试验检查不出其韧性的降低。为了减少紧固件电镀后的氢脆敏感性,凡抗拉强度≥1050MPa的钢制紧固件,镀前准备应避免在碱性或酸性溶液中做阴极处理,镀覆后都应尽快按规定的工艺要求进行消除氢脆处理。
3、结论:高强度紧固件在选择电镀表面处理时,应在技术文件中规定并注明及时进行消除氢脆处理。当消除氢脆处理不彻底或与热处理回火脆性重叠时,易致使高强度紧固件功能丧失,后果非常严重。
表面处理厂家告诉你前处理-超声波清洗
超声波清洗在电镀前工艺应用
产品电镀前处理工艺非常重要,一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理,对环境污染较重,工作环境较差,同时,Zui1大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件电镀后,时间不长
沿着夹缝出现锈蚀现象,破坏电镀层表面,严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到电镀前处理后,不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落,而且电镀件喷涂层牢固不会返锈。
利用超声波在液体中产生的空化效应,可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合适当的清洗剂,江阴洗衣机表面处理,可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。
电镀工艺,对工件表面清洁度要求较高,而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术,可以替代溶剂清洗油污;可以替代电解除油;可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面
的铁锈及氧化皮。
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