炼钢的必需品--除渣剂
除渣剂的优势有很多：
其一，利用除渣剂可以有效、高效的去除贴水中的杂质，它的使用方法非常的简单，但是效果很好。
其二，将除渣剂倒入铁水中时，不会产生任何的溅射，因此除渣剂在使用时非常的安全。
其三，除渣剂再倒入铁水中后，会在铁水的表面形成一层导热系数极低的薄膜，这层薄膜有很好的保温效果，可以有效的阻止铁水热量的散发。
在铸铁、铸钢等金属的熔炼中总会因为熔炼过程中产生的熔渣而影响到金属的质量，对于这种熔渣一般都会使用除渣剂进行处理，通过使用除渣剂之后能够非常有效的将溶液中的熔渣清除。在现在的锻炼行业中除渣剂的使用非常广泛。
熔渣对于在金属液上形成的渣层对于冷却之后的金属块会因此而变成具有非常多杂志的金属，如果使用人工进行处理的话不仅具有一定的难度还具有非常大的危险度。
在使用除渣剂之后能够给在金属液体表面形成浮层能够防止杂质的进入也能够起到良好的保温作用，使用除渣剂也不需要其具有影响金属质量的问题，除渣剂是无渗透作用的不会影响到铸件的性能，无锡除渣剂，也是非常环保无污染的产品。
深度解析常用的挡渣、除渣方法及其特点
所谓的挡渣主要应用在钢铁冶金行业等领域，通过挡渣将钢、铁液的非金属杂物控制在特定的区域内，降低钢、铁液中杂质的含量，从而提高铸件的质量。就目前来说常用较的挡渣、除渣方法有：挡渣球法、挡渣塞法、挡渣棒法、无形挡渣、添加除渣剂。
一、挡渣球法
其原理是采用了挡渣球的密度介于钢、渣之间（一般约为4.2～4.5g/cm3），在出钢即将结束时挡住出钢口用以阻断渣流入钢包内。挡渣球通常为球形，只要能满足工艺的需求，都力求结构简单，成本低廉。但由于挡渣球大多是以随波逐流的方式到达出钢口处，然而由于钢渣的黏性较大，除渣剂生产厂家，挡渣球有时并不能顺利的到达出钢口。另外，又由于圆形挡渣球完全落到出钢口上，使得出钢口过早的被封堵概率明显增加，大大降低了钢水的收得率，所以挡渣球的可靠性难以达到让人满意的阶段。
二、挡渣塞法
挡渣塞是一种带杆的、可以导向的耐火材料制品，呈陀螺形，其密度与前一种挡渣球相当接近，约在4.5～4.7g/cm3之间，也能浮于钢渣的界面，并伴随着出钢过程，逐渐堵住出钢口，以达到抑制钢水涡流和挡渣的作用。但同样由于投放的准确性和投入的时机都难以保证，此法造成挡渣效果并不稳定。（具体可查看启联铸材《除渣剂：减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命》的相关介绍）
三、挡渣棒法
该方法是通过棒吊在支臂上可在炉内自由移动实现挡渣，除渣剂多少钱，在出钢即将前，从炉内将出钢口堵住，以达到挡渣的作用，但该项装置的操作维护较为复杂，并不适合大规模使用。
四、除渣剂除渣法
此方法是通过在熔炼过程中添加适量的除渣剂进行除渣，能有效的聚集并凝结成粘稠的渣层，从而能方便完整，g效快捷的达到挡渣、除渣的目的，目前已经被广泛的采用。在这里特别提醒您，除渣剂的使用不是越多越好，一定要按正确的使用方法进行添加，以免因添加过量，造成损失。
综上所诉，目前Zui行之有效的除渣法就是使用除渣剂，能提高熔练金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。
除渣剂低成本提高钢材综合性能
炼钢专用除渣剂具有低成本g效率，提高钢材综合性能的优点，同时还具有脱硫、脱氧、调整钢包中钢渣的渣性g能，能使硅酸盐渣系变为铝酸钙渣系，有效的降低钢渣中氧化物的含量，使之达到精炼、净化钢液、提高使用性能的目的。该除渣剂的流动性好，铺展性好，可取代原有的钢包覆盖剂；并且除渣剂中的活性铝可以进一步的脱氧反应，所以该除渣剂具有改渣、脱硫、脱氧以及去除钢中渣质的良好作用，大大的改善了铸件的质量。
炼钢专用除渣剂特性:
1、净化钢液，大幅度减少夹杂物的数量
2、具有造渣、脱氧、脱硫的g能，从而大幅减少夹杂物的产生，降低铸件渣眼的几率。
3、细化晶粒，能增强钢水的流动性，改善钢的力学性能，使其韧性、塑性都得到极大的提高。
4、夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等缺陷几乎没有了。
5、轧制过程中的碎边、断裂现象没有了，产品的成品率可提高5%以上。
6、提高钢材的内外质量，有效去除表面裂纹。（具体可查看启联铸材《除渣剂与集渣剂有何区别？》的相关介绍）
使用效果：
除渣剂可有效控制精炼设备粘渣，提高耐火材料的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，且制备方法简单，便于储运和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。炼钢专用除渣剂的碱度高、熔点低、粘度低，即减少粘渣、提高耐火材料寿命又能提高渣的脱硫、脱氧及提高钢包渣容纳吸收铝脱氧产物的能力，即控制了精炼设备的粘渣，又提高了耐火材料的寿命和保证了精炼效果。
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