流化床制粒干燥机 流化床干燥 色氨酸流化床制粒干燥机

密闭无粉尘沸腾干燥制粒机一体化制粒干燥设备概述

沸腾干燥制粒机，是涉及一种制药设备，具体涉及种沸腾干燥制粒机。将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。

沸腾干燥制粒机包括侧立柱、顶缸、流化床、料桶、底座以及传动装置和密封装置，传动装置由活塞传动机构组成，主要是活塞传动机构对称安装于两根侧立柱内，两活塞杆的顶端分别与流化床两侧的支承轴连接，每根侧立柱中间制有垂直方向的导槽，流化床一侧的支承轴上装有翻转装置。

沸腾干燥制粒机是粉状物料的制粒设备，包括侧立柱、顶缸、流化床、料桶、底座以及传动装置和密封装置，传动装置由活塞传动机构组成，主要是活塞传动机构对称安装于两根侧立柱内，其安装位置合理，在流化床一侧的支承轴上装有翻转装置，使流化床可以随支承轴旋转。具有产品外形美观，拆装过滤网和流化床清洗方便等待优点，适用于制药、化工、食品等行业制粒工艺过程的理想设备。

一、沸腾干燥制粒机背景技术

流化床沸腾干燥制粒机是制药行业的一种生产设备，将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的流化床制粒干燥机，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，色氨酸菌体蛋白流化床制粒干燥机，粉末不断凝固，过程重复进行，形成理想的，氨基酸母液流化床制粒干燥机，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。

目前现有的沸腾干燥制粒机都存在一定的缺陷，如整体设备较大较重，移动困难，将料送到储料罐中，通常是采用负压形式，如果被吸出，从而造成成本上的浪费。

破胶剂流化床包衣操作流程

江苏博鸿提供一种油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂。缓释破胶型压裂支撑剂，既具备缓释破胶的功能又能够防止支撑剂破碎、回流、嵌入地层，的实现均匀、连续破胶，进而减小对地层的伤害，提高裂缝导流能力。

油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂，支撑剂由内而外依次包括基体材料、载药层、缓释层，色氨酸流化床制粒干燥机，其中载药层包括破胶剂与填充剂，缓释层包括成膜材料和致孔剂。实际应用中，水自缓释层进入内部后使破胶剂缓慢释放，从而使压裂液彻底破胶。

其中，破胶剂选过硫酸钠。填充剂可选自滑石粉、碳酸钙、硬脂酸镁、二氧化硅和二氧化钛中的一种或其组合。填充剂与破胶剂的组合，不仅增强了粉末流动性，使物料不易吸湿。成膜材料可选自羟丙基纤维素。缓释层的重量可占整个支撑剂重量的5%~20%，优选为10%~20%，更优选为15%~20%。

破胶剂制作流程步骤：

(I)称取配方量的基体材料；

(2)配制包括破胶剂和填充剂的混合，并对所述基体材料进行流化床包衣，干燥、筛分以制得载药中间体；

(3)配制包括成膜材料和制孔剂的缓释层包衣液，并对所述载药中间体进行包衣，沸腾干燥机干燥后即得缓释破胶型压裂支撑剂。

实施方案中，采用离心造粒机制备载药中间体，即将基体材料加入离心造粒机转盘上，开启离心造粒机，调整合适的转盘转速和鼓风频率，用喷枪喷粘合剂溶液的用自制撒粉机喷撒混合；待基体材料被完全包裹后置于烘箱中在一定温度下干燥数小时，筛分(40目筛)去除未粘附细粉，即得载药中间体。采用底喷流化床工艺将缓释层包衣液包覆到载药中间体上。