一、黄原酸钾耙式干燥机--设备概述
黄原酸钠干燥生产流程分为合成、制粒、干燥三个主要工序，其中每一道工序半成品物料在运输过程当中，都存在物料与空气接触的机会，一部分有机挥发性物质散发到空气中去，产生局部的空气环境污染。现有的干燥设备主要是双锥干燥机，以干燥黄药颗粒为主，但双锥干燥机不适用于干燥黄药粉，原因是双锥干燥机外部筒体形状为上下锥体，利用重力作用物料作上下运动，在筒体转动过程中，二甲酸耙式干燥机，粉状物料在内部分布不均匀，影响干燥效果。一部分物料会粘连在筒体内壁上，影响热的传导效果，还有一部分物料粘成块状，不易干燥，Zui终形成疵品，大量的粉尘会堵塞真空抽气口，使干燥时间加长，影响黄药的成品质量。
通过左右安装不同角度耙齿的转动，耙式干燥机，形成物料的左右横向及上下纵向的运动，粉状物料不易结块，物料翻动受热均匀，一部分块状物料也会被耙齿切碎，粘连在筒体上的物料也会被耙齿刮下来，从而形成高效的干燥效果。特殊设计的真空除尘结构，增加了盐水冷却夹套，粉状物料进入抽真空出口时迅速降温，降低了吸附在过滤网上的机率。因为上下真空过滤网备用了一套，在每班次加料的更换过滤网，也不影响操作时间，结构简单，硫化镍真空耙式干燥机，维修方便，故障率低，密封性能好，生产效率高，无气体及粉尘挥发。
硫酸钡耙式干燥机，硫化钠真空耙式干燥机，碳酸锶耙式干燥机，焦磷酸耙式干燥机，氯化锶耙式干燥机
一、硫钠耙式干燥机--设备概述
目前我国生产的工业硫化有红片硫钠，红片硫化铁含量300ppm左右，铁含量硫化在30ppm左右。对一些特殊客户要求铁含量更低一些，要求<10ppm；尤其在铜矿选矿、硫化染料及制革行业。如生产优质的高品质硫化染料，生产柔软，手感好的皮革，提高革产品质量等方面，都要求硫钠产品铁含量<10ppm。
在硫酸锌溶液中加入金属粉和/或锰基合金粉，温度为50℃、且pH＞4.0，搅拌反应，反应完成后，过滤分离，之后经蒸发浓缩结晶，得到高纯度硫酸锌，将制备的高纯度硫酸锌按每立方滤液加入硫酸锌5-10千克量称取硫酸锌，每立方滤液对应配制1立方硫酸锌溶液；按每立方水中加入150kg，取清液备用；将以上两种配好的溶液，加入硫钠滤液中，搅拌，搅拌速度80转/分钟，反应温度控制在80℃以上，沉淀12—16小时，除杂澄清后，送蒸发工序，经蒸发浓缩即得到高纯度硫化。
包括如下步骤：S600：取一定量结晶硫钠原料置于真空耙式干燥机中，密封干燥机，开启真空泵，开启罗茨风机.待真空表稳定之后，开启循环油泵，并开始加热循环油，控制循环油的温度，耙式干燥机匀速搅拌.设备运行一定时间后，停止搅拌，关闭干燥机上部阀门，向干燥机内通入氮气，打开投料口，迅速取料，使用热重分析仪测其剩余水含量.待脱水反应全部结束后，关闭真空泵和罗茨风机，停止搅拌，降温出料；其中真空度必须≥0.096MPa，采用两段温度进行干燥，一段低温85℃进行加热1h；二段高温115℃进行加热0.5h；将物料冷却至40℃以下出料。
一、颜料炭黑耙式干燥机--设备概述
真空耙式干燥机是一种新颖的卧式间歇式真空干燥设备，具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，能耗较低，适用性能强的特点，特别适合于不耐高温、易氧化的膏状物料，以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机广泛使用在化工、饲料、食品行业的半成品粉料湿渣干燥操作中。
真空耙式干燥机装置的干燥筒带有夹套用蒸汽或加热油间接加热物料，湿物料由投料口加入后在不断转动的耙齿或螺带的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料被间接加热，使物料中的水分不断气化，气化的水蒸气又被真空栗及时抽走，由于操作真空度较高，有利于降低水的汽化温度，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到提高效率，加快干燥速度的目的。