(1)粗铣
追求每单位时间材料的去除率，应由端铣刀根据加工表面给出的余量进行铣削，效率高。小型模具大多由整体立铣刀加工。大型模具被认为具有经济效率和加工效率。它们采用带有可转位刀片的立铣刀加工，主要是R形圆形刀片和方形铣刀片。面铣刀等
(2)半精加工铣削
为了使待加工表面更接近理论表面，可以使用球头立铣刀，并且通常留下约0.5mm的加工余量用于精加工过程。
(3)完成
Zui终处理理论表面。通常，盐城专业压铸模具制造，使用整体立铣刀或球头立铣刀。当用球头立铣刀完成曲面时，通常使用线切割方法来适当地增加主轴速度，并且选择适当的转折点以减小由暂停和振动引起的刀片标记。
(4)避免垂直斜线
一个好方法是沿对角线向下送刀，然后在进入一定深度后用侧边切割。在铣削槽面时，可以预先钻孔加工孔以降低刀具。
(5)在弯曲部件的铣削中，如果发现诸如热处理不良，专业压铸模具制造价钱，裂缝和部件组织不均匀等异常，应及时停止加工，以避免浪费工时。
汽车模具模具材料的质量和性能是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。近年来，除了不断有多种高韧性和高耐磨性冷作模具钢、火焰淬火冷作模具钢、粉末冶金冷作模具钢推出外，专业压铸模具制造多少钱，国外在大中型冲压模具上选用铸铁材料，是一个值得关注的发展趋势。汽车模具球墨铸铁具有良好的强韧性和耐磨性，其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都较好，而且成本比合金铸铁低，因此在汽车冲压模具中应用较多。
它决定了模具现场的加工方法与加工精度，就像模具成本是模具设计出来的一样。一个好的编程人员同时也是一个好的工艺人员。今天的模具制造已基本远离了传统加工，先进的数控设备取代了人工。如何做好编程应从以下几个方面改善：
1、NC程序标准标准化，软件与加工策略。
2、建立适于加工自动化的基准统一。
3、CAM设计标准与加工标准化参数。
4、适应自身的库概念与虚拟库。
5、建立模拟。
6、建立二次开发、智能编程、精细化制造。
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