在不锈钢管件的热处理过程中，一不小心不锈钢管件就会常出现一些缺陷，因而影响产品的热处理的质量，甚至出现报废，故必须采取有效措施加以防止，并对已经出现的缺陷，要设以挽救，下面重点介绍分析不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷，并作出了相应的预防和补救的措施。
缺陷：过热与过烧
产生原因：加热温度过高或加热时间过长
预防和补救的措施：
1.正确选择淬火加热温度和加热时间
2.对侧温仪标定期校温，防止出现仪表失灵而超温
3.合理装炉，304不锈钢管亚光面，防止工件与加热体过近
缺陷：淬火变形
产生原因：
1.不锈钢铸件工件的形状不对称或厚薄悬殊
2.机械加工应力大，淬火前未消除
3.加热和冷却不均匀
4.工件的加热夹持方式和冷却不当
5.淬火组织的转变
预防和补救的措施：
1.改进工件的结构，合理选材，调整加工余量等
2.增加预热或去应力退火工艺，进行合理的预备热处理
3.采用多次预热、预冷淬火、双液淬火、分级淬火等温淬火等多种操作方法
4.正确操作、合理支撑捆绑淬火加热工件、分散冷却
5.对变形工件进行校者。
不锈钢焊管在出现过热进行1-2次的正火或退火细化晶粒后，再按正常的工艺重新退火，对过烧不锈钢管件作废处理。
不锈钢及铝产品为了体现金属材料的质感，让金属制品的表面光滑美观，很多企业都会进行一些特殊的表面处理，例如常见的不锈钢拉丝工艺。不锈钢拉丝，是对不锈钢及铝产品进行拉丝效果的处理，它已经成为当下一种十分流行的表面处理技术。
既然是一种工业加工工艺，它也不可避免地会使用到润滑剂。在金属的拉丝变形过程中，由于不锈钢的表面光滑、粗糙度低，304不锈钢管，因此润滑较为困难，对润滑剂的要求也更高。润滑剂的性能好坏直接决定了不锈钢的品质优劣及表面光洁度的好坏，这也就是不锈钢拉丝品质的关键所在。
那么，什么样的润滑剂才能提升不锈钢拉丝的工艺呢？拉丝处理通常有油性拉丝和干性拉丝之分，所以，它们所使用的润滑剂也分为了油性和干性两种。一般来说，Zui终产品直径小于0.1mm的细丝，需要进行一次至两次的退火处理。假如是直径小于0.21mm的钢丝，采用油性润滑剂拉拔，模具可以选用人造钻石模或者天然钻石模。而在大直径的钢丝拉拔中，我们一般会使用普通钨钢模。
值得注意的是，在不锈钢拉拔前，大部分线材表面都需要做特殊涂层处理。这主要是为了增加表面粗糙度，改善皂粉携带的能力，从而解决了不锈钢表面过于光滑的问题。相比于传统的草酸盐处理，目前更多地采用非反应型涂层，且涂层后的盘条经过一次拉拔时一般使用钙基拉丝粉。再加上生产过程中的储存需要，对其防潮性能也提出了很高的要求，304不锈钢管有哪几种，非反应型涂层可以很好地应对。
与传统的草酸涂层相比，非反应型涂层的优势主要有四点：①表面涂层均匀，且拥有良好的附着力和携带皂粉能力；②在更短的处理时间，设备投资更低，同时生产过程也更环保；③它有着良好的防潮性能；④可满足高速拉拔的需求。
对于异型不锈钢管表面的热处理工艺技术，国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，进行中问热处理和Zui终的成品热处理。由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用，既改善了异型不锈钢管的质量，又克服了酸洗对环境的污染。
在励特异型不锈钢管生产厂家看来，根据目前世界发展的趋势，光亮连续热处理炉基本分为以下几种类型：
(1)辊底式光亮热处理炉。
这种炉型适用于大规格、大批量异型不锈钢管热处理，小时产量在1．Ot以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其他保护气体。可以配备对流冷却系统，以便较快地冷却异型不锈钢管。
(2)网带式光亮热处理炉。
这种炉型适合于小直径薄壁精密异型不锈钢管，304不锈钢管用途，小时产量约为0．3～1．0t，处理钢管长度可达40m，也可以处理成卷的毛细管。配备对流冷却系统可进行快冷。使用气体燃料或电加热，可采用各种保护气体。经过这种炉型热处理后的异型不锈钢管无划伤，光亮度好。
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