主轴是磨床的关键部件，可以说是磨床的心脏，如M8612型花键磨床、M250A型内孔磨床、M3A64工具磨床等，它们的主轴都是采用的隔圈式角轴承。隔圈式角轴承的安装和调整要求非常严格，是维修中的大问题，经常困扰着机床修理工作。工件的粗糙度或圆度超差一般都跟主轴角轴承有关，应调整或更换新的轴承。
1 、隔圈式角轴承及安装调整
精密磨床上常用的是角接触球轴承．可同时受径向和轴向负荷，负荷由接触角决定，接触角越大，承受轴向负荷能力就越高，接触角度有15°、25°、40°三种。隔圈式角轴承成对使用，调整要精细、认真，要有一定的维修经验。
调整方法有：
(1)测量法。这种方法较j确，需测算，但操作繁琐。因此只在专用厂家使用，在设备维修工作中，由于条件不具备，维修人员很少用。
(2)感觉法。这种方法不需要测量仪器，只凭实践经验来确定内外隔圈的厚度，因而在设备维修中应用得比较广泛。
①用双手大拇指及食指压紧两轴承，消除全部间隙，中指伸入轴承内孔拨动内隔圈．感觉其阻力是否与外隔圈一致。
②一只手以两手指消除两轴承全部间隙并压紧，另一只手的手指拨动高精密磨床内外隔圈，常州精密外圆磨床加工，感觉其阻力是否一致。
③将成对的两轴承按其装配方式及内外隔圈放好，在其上部加一个相当于预加载荷的重物，然后通过事先钻好的三个等分小孔推动内隔圈，感觉内、外圈阻力应一致，否则研磨隔圈，直至感觉内、外圈阻力一致为止。
无论用那种方法测量，在安装时Zuih都和轴承测量时的方向一致，即定向装配。主轴的精度要求很高，距磨头前端面150mm处，径向跳动允差只有0.005mm。因此要求轴承内外隔圈平面度和平行度都不得超过0.002mm。因此对维修人员的技术要求非常高，形成了上述修理难的问题。
2、磨床主轴隔圈式角接触轴承修理：M250A型内圆磨床是20世纪80年代中期专门为精加工产品购置的设备。由于产品的特殊性，加工精度要求非常高。2000年之后，加工的产品粗糙度经常超差，每次检查都是轴承精度下降引起的。而每次按传统的方法修理，少则几天，多则几个月，轴承换很多套才能暂时对付使用，用不了多长时间还得修。Zui后决定改变原设计，用成对角接触轴承替换原隔圈调整的角轴承。
3、成对角接触轴承：随着技术的进步和行业的发展，成对角接触轴承应运而生，这种轴承是轴承厂家应用专业技术和先进工艺手段，按规定预加载荷调试，成对、成组制造出厂。用户不需要再调整即可安装使用。
4 、用成对角轴承置换隔圈式角轴承：我们以M250A内圆磨床为例来说明置换的方法。
（1）高精密磨床首先要按原配轴承的精度，内外环直径及宽度，轴承数量来选购成对角接触轴承，一定要把型号标准。按照我国现行轴承行业标准，型号规定如下：接触角15°为70000C；25°为70000AC；40°为70000B；成对背靠背为70000C(AC、B)/DB；成对面对面为70000C (AC、B)/DF；成对串联为70000C(AC、B)/DT。如背靠背成对双联角接触轴承，接触角为15°，精度等级为P4的角接触轴承型号为71910C/DB－P4。 串联成对双联角接触轴承，接触角为25°，精度等级为P4的角接触轴承型号为71910AC/DT—P4。
（2）将原装隔圈当做精密垫圈，装在前端和后端。
（3）仔细检查磨头套筒、隔圈、螺母压盖精度，要严格清洗，避免锤击。不注意这些，可能导致失败。
（4）装配完成后，检查磨床主轴径向跳动和轴向跳动，应达到精度标准。数控机电维修技术人员采用这种新方法进行的修理是成功的。
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内圆磨床的简单维护
1.内圆磨床在连续长时间的使用下，会加速其老化，甚至会烧坏，所以能间歇性让其休息一会，或经常更改内圆磨床显现内容，或是其在内圆磨床保护模式下运作一会，这样都会有利于延缓内圆磨床老化。
2.在气温太低时(小于零下30度)，应该停止使用.拼接显视屏属于贵重的电子产品，而且内部高压危险，禁止非专业人员对其进行操作。对水十分敏感，精密外圆磨床加工多少钱，南方梅雨潮湿的天气，容易损害屏内部的元件，所以要定期运行，或者可以在屏内部放上一包防潮剂。
3.内圆磨床墙表面是一块玻璃，避免发生硬件碰撞，不能对内圆磨床表面施加压力，如果发现内圆磨床屏表面有污垢，应当使用准确的方法将污垢清除。不能将清洁济直接喷到显示内圆磨床玻璃表面，这样有可能流到液晶内圆磨床内部而导出现短路故障
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磨床操作中发生的事故，精密外圆磨床加工厂，多数是违反操作规程所引起的。
在进行磨床操作时，精密外圆磨床加工厂商，操作工应做到：
1.工作中，操作工应穿好工作服、戴护发帽。磨床上方应有吸尘装置，干磨时应戴防尘口罩；修整砂轮及磨削时应戴防异物伤害护目镜。
2.砂轮在使用前必须经目测检查或音响检查有无破裂和损伤：
A．目测检查。所有砂轮在使用前必须进行目测检查，如有破损不准使用。
B．音响检查。进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则将影响检查结果。
3.安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的Zuig工作速度。
4.砂轮的安装：
A．砂轮孔必须滑动装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。
B．砂轮孑l径过大时，允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的1/2。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用Zuid直径的砂轮。
C．砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为1-2毫米，直径比压紧面直径大2毫米。
D．安装砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘时，相互配合面和压紧面应保持清洁，无任何附着物。
E．安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有
多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步旋紧，旋紧力要均匀：有条件时应采用测力扳手。
F．安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的宽度，并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。
G．在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮，允许将其黏结或叠放在一起安装。
H．砂轮和砂轮卡盘的总质量超过16千克时，应采用吊装机械安装。
5.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。砂轮经过第y次z形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
6.所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。下列情况可以不受此限制：
A．内圆磨削。
B．用于手提砂轮机上直径不大于50毫米的砂轮。
C．金属基体的金刚石和立方氮化硼砂轮。
7.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。
8.新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：
A．直径≥400毫米，空运转时间大于5分钟。
B．直径<400毫米，空运转时间大于2分钟。
空运转时操作工应站在安全位置，即砂轮的侧面，不应站在砂轮的前面或切线方向。 第；
9.砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件Zuix外形尺寸的1/2，Zuid不准超过3毫米，调整后必须紧固。
10.砂轮防护罩上的护板和工件托架必须在砂轮停转时调整。
11.磨削细长工件的外圆时应装中心支架。
12.用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。
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