喷雾干燥技术的特点及优势
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。
根据喷雾干燥干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类:并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥,而不影响产品的质量。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升并流型
喷雾干燥优点
1.喷雾干燥过程非常迅速。
2.通过喷雾干燥物料可直接干燥成粉末。
3.喷雾干燥易改变干燥条件,调整产品质量标准。
4.由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格。
5.喷雾干燥干燥室有一定负压,保证了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度。
6.喷雾干燥生产效率高,操作人员少。
7.喷雾干燥生产能力大,产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨,是干燥器处理量较大者之一。
8.喷雾干燥机调节方便,可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标,如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。
喷雾干燥机——新一代的干燥神器
喷雾干燥机一直处在不温不火的状态,但是本人却一直看好它。因为本人认为新一代的干燥神器非它莫属。我这么说,可不是凭空的,可是有依据的哦!不信?我们一起来瞧一瞧吧!
在喷雾干燥期间,巨大的热量和质量传输所需要的时间的一小部分内进行。它开始于一个液体原料成液滴(1升浓缩液的喷雾的雾化的雾化,以1.5×1010滴的直径为50微米的120平方米的总表面和蒸发,发生了从表面所有这些粒子) 。任何一个旋转轮或高压喷嘴 -小液滴由一个雾化1器创建的。液滴被引入到热气流中,l-117型喷雾干燥机,从而被冷却,由于水的蒸发,或者从浓缩的化学溶剂。这个现在更冷和潮湿的空气从干燥器通过旋风分离器,袋式过滤器或两者的组合中排出。在现在的干颗粒分离后,空气被排放到大气中。干燥的颗粒可以被冷却并从处理空气分离后装袋关闭。
喷雾干燥过程中,完全取决于该产品的组合物。一些产品是非常容易和其他非常难以干燥。在这方面,应当指出,一个基伊埃尼鲁机的设计和选择工艺参数,以确保:
清洁的环境,好的产品质量,能耗低保护运行时间长履行欧盟指令为了支持我们的设计工程师,当他们选择喷雾干燥参数,从而对喷雾干燥器的大小,使用我们的DRYNETICS?方法被使用。
不仅如此,喷雾干燥机还有更多值得关注的优势
干燥速度快,产品性能好
料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,喷雾干燥机,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~150℃,1~3s内就能蒸发95%~98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
生产过程解化,操作控制方便
喷雾干燥机通常用于处理湿含量40%-60%的溶液,特殊物料即使湿含量高达90%,也可不经浓缩,同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产程序,简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分,在 一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制管理都很方便。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
喷雾干燥有三种方式:
压力喷雾干燥法:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾1化器(喷枪),聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。
压力喷雾微粒化装置:M型和S型,具有使液流1产生旋转的导沟,M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线,中型喷雾干燥机械,不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。
离心喷雾干燥法:利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
气流式喷雾干燥法:湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混合,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作,物料不经过风机;QG型气流干燥是正压操作,物料经过风机带有粉碎作用;FG型气流干燥器是尾气循环型;JG型气流干燥是强化型气流干燥器,其集闪蒸干燥与气流干燥为一体,是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。
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