为了保证产品质量能够满足客户需求，企业在生产过程中必须使用到大量水基轧制液进行冷却、清洗等辅助加工。在连续的生产过程中，产品上的杂油、固体颗粒杂质及细菌不断进入轧制液，对轧制液不停地污染，使其发生变质发臭现象，造成液的性能下降，迫使企业必须更换新液使用，增加了企业生产成本的不断积累的废液也成为企业环保管理上的一个难点。
清洗液、切削液使用存在的问题点：
1、液使用寿命短，液箱里异味比较重；
2、设备自带过滤系统精度达不到，导致产品不合格，客户投诉多；
3、污水产生比较多，设备运行成本高且地方环保压力大；
4、刀具的磨损，环境的污染；
5、液的使用现场差、脏、臭，没合适人干活；
6、液的浪费造成企业综合成本居高不下。
切削液、清洗液净化再生系统优势：
1、延长清洗液、切削液的使用寿命；
2、产品精度高，可根据工艺要求定制；
3、减少废水产出量，降低危废排放量；
4、液的净化降低刀具磨损，去除现场异味，持续保持环境；
5、增加液的循环利用，降低企业综合成本。
