废水采用“微电解-A2O-MBBR”主体工艺。
2.3 工艺流程说明
(1)高浓度废水处理系统。
①生产车间高浓度废水由重力作用自流进入调节池一，经调节池均匀水质水量，减少对后续建筑物的负荷。
②废水经调节池进行水质水量调节后由提升泵送至pH池一进行pH调节控制，以满足后续微电解处理要求。
③经pH调整后的水进入铁炭微电解系统，利用铁碳的电极作用，去除废水中高浓度的有机物质，出水自流入调节池二。
(2)低浓度废水处理系统。
①车间产生的低浓度废水混合经预处理的高浓度废水进入调节池二，进行水质水量调节。
②废水经调节池处理后由提升泵送至pH池二进行pH调节控制，以提高后续混凝反应单元的混凝效果。
③废水自流进入混凝沉淀系统，经混合--反应--吸附--絮凝—沉淀，通过泥水分离去除大量的CODCr及悬浮物质。
④经物化去除大量颗粒状有机污染物后，废水进入中间水池缓冲水量，均匀水质，自流进入A2O处理系统。在厌氧池内设置组合填料，采用生物膜法。废水经厌氧反应后，DMF等有机物中的氨基转化为氨氮，氨氮浓度大幅度提高，但其中大部分有机物在厌氧的条件下被厌氧微生物降解。厌氧池出水进入缺氧池。来自厌氧池的废水与接触氧化池回流的含NO2--N、NO3--N硝化液混合进入缺氧池，在反硝化菌的作用下，以H+为供体及有一定优质碳源的条件下，进行还原反应。NOx--N被还原成无害N2而释放，从而达到脱氮的目的。缺氧池出水进入好氧单元。本项目好氧单元采用MBBR工艺和接触氧化工艺有机组合设计。MBBR池中投加MBBR载体填料，利于生物膜附着在载体填料表面，且载体填料在MBBR池中形成流化状态，提高降解有机污染物的效果。在好氧单元中，好氧微生物将易降解的有机物进一步分解，同时NH3-N则在硝化菌作用下，转化成NO2--N、NO3--N。
⑤接触氧化池出水自流进入二沉池，泥水分离后的上清液流入砂滤池，经石英砂过滤，出水直接排入清水池。
(3)生活污水处理系统。
①生活污水通过格栅拦截，污水中的毛发、纤维、果屑、纸罐等大型杂物基本被去除，避免对后续处理设备的损坏。
②接着进入调节池三进行水质水量调节，使污水更加混合均匀，减少对后续处理系统的冲击。
③随后废水混合缺氧池的出水进入MBBR池，循序处理。
2.4 主要构筑物及设计参数
